廢液壓油再生工藝，包括以下步驟:將廢液壓油依次進(jìn)行粗濾濾去其中的雜質(zhì)，然后將經(jīng)粗濾的廢液壓油加熱至60-80 °C，再將加熱過的廢液壓油進(jìn)行細(xì)濾；粗濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑在74-1055μ m，細(xì)濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑為5-105 μ m;將經(jīng)處理過的廢液壓油進(jìn)行二次加熱至80-150 °C，然后進(jìn)行真空凈油，再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進(jìn)行脫色除雜；將所得廢液壓油在40-60 °C、攪拌條件下加入添加劑進(jìn)行調(diào)和，即得再生液壓油。

在蒸餾過程中，通過操作回轉(zhuǎn)軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，率地對(duì)重殘?jiān)瓦M(jìn)行蒸餾。在主蒸餾塔進(jìn)行蒸餾的同時(shí)，我們根據(jù)設(shè)計(jì)量大小，通過定量泵將預(yù)處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進(jìn)行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘?jiān)谝欢康臅r(shí)候，我們將通過高溫渣油泵進(jìn)行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。

利用各種廢機(jī)油、廢潤滑油、白油、石蠟油、黑柴油、滌綸油、二遍毛油、船舶油、高溫裂解的原油、凝稀油、高溫裂解的煤焦油、機(jī)械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油等原料在常溫常壓85度左右生產(chǎn)，步脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色即成基礎(chǔ)油（黃白色透明），然后調(diào)和成柴油，出油率高（85-95%）、生產(chǎn)周期短（2-3小時(shí)）、利潤大（處理一噸廢機(jī)油化工原料不超過300元）、市場暢銷，廢物利用、綠色環(huán)保。

我們有專業(yè)的回收人員，有精良的加工設(shè)備，有完善的加工流程，防止在廢油加工的同時(shí)產(chǎn)生二次污染?；厥招袠I(yè)對(duì)各種行業(yè)的材料都有著一定的回收，并把回收來的材料進(jìn)行提煉、分離、生產(chǎn)出新的產(chǎn)品。這樣就有效地減緩了資源緊張的局面，同時(shí)也加快了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。