待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)行徹底的脫水和脫廢潤滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達(dá)到55度時，廢機油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來；當(dāng)廢機油的溫度在120-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來），將蒸餾出來的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進(jìn)行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進(jìn)行廢油的蒸餾與分餾。

主蒸餾塔蒸餾出來的油汽通過冷卻器后，分為兩個潤滑油的基礎(chǔ)油成份，即基礎(chǔ)油SN-150和SN-300／400（當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。之后就是將蒸餾出來的基礎(chǔ)油進(jìn)行過濾，將過濾好的基礎(chǔ)油泵入成品罐及可。

生產(chǎn)過程中所有由真空泵排出的尾氣，通過高壓引風(fēng)機引入隔離水槽，再通過U型水封，水汽分離器，再進(jìn)入燃燒腔進(jìn)行燃燒，使真空泵所排放的有機碳物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個雙保險的作用。水汽分離器主要防止過多的水汽進(jìn)入燃燒腔，引起加熱效率低下。

廢油再生基礎(chǔ)油，實力雄厚，技術(shù)高，歡迎來電咨詢。包括廢潤滑油原料的預(yù)處理、高真空蒸餾(含短程蒸餾)及后精制等工藝技術(shù)的開發(fā)。所生產(chǎn)的再生潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的色澤、粘溫指數(shù)、閃點等產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國家相關(guān)行業(yè)規(guī)定。