固液分離設(shè)備維修分析方案

G-800離心機(jī)選用設(shè)備6個(gè)JG型橡膠剪切減震器(型號(hào)為JG4—5)來活躍隔振。所謂活躍隔振是指防止或削減被支撐體系的振源對(duì)外界的影響，消極隔振是指防止或削減外界震源對(duì)被支撐體系的影響。

合作隔振設(shè)備改善的其他防止振蕩辦法 1．守時(shí)查看，防止地腳螺栓松動(dòng)。2．守時(shí)清潔過濾器，以確保過濾作用。防止臟物阻塞沖刷管。 3．守時(shí)刮濾餅。4．加強(qiáng)操作操控，嚴(yán)厲操控進(jìn)料速度。5．加強(qiáng)對(duì)操作人員的責(zé)任心教學(xué)，并進(jìn)步其疾速處置毛病技術(shù)。怎么拆開沉降式離心機(jī)液體端軸承座與固體端力軸承座由所以首次運(yùn)用沉降式離心機(jī)，曾經(jīng)沒有維修與保護(hù)經(jīng)歷，而且外商沒有供給專用的拆開東西，咱們只要依據(jù)外商供給的轉(zhuǎn)鼓圖紙來制定拆開計(jì)劃，并規(guī)劃了專用的承重架。將離心機(jī)轉(zhuǎn)子放在木制支撐襯墊上，按下述進(jìn)程進(jìn)行拆開，查看。 (1)拆開液體端軸承座① 從液體端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用專用千斤頂取下承重架。 ②拆下軸承外端和散布環(huán)。 ③ 從軸承座處松開軸承內(nèi)端蓋。④ 用行車吊起軸承座，將夾緊環(huán)和主軸承一同吊走。 ⑤ 松開夾緊環(huán)，從軸承座上拆下主軸承。⑥ 從端墻軸頸處拆下散布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。 (2)拆開固體端力軸承座①從固體端端墻軸頸處拆開皮帶輪。②拆開軸承外端蓋、嚴(yán)緊環(huán)、外側(cè)油散布環(huán)、力軸承、油散布環(huán)。 ③從軸承座處拆下軸承內(nèi)蓋。④用**將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。 ⑤從端墻軸頸處拆下散布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。 怎么拆開離心機(jī)的運(yùn)送螺旋與螺旋兩邊軸承 (3)拆開運(yùn)送螺旋 。這次拆開螺旋，因無專用拆開東西(專用東西需向原廠家訂貨，但報(bào)價(jià)較貴重)，故只能從筆直方向拆開，但有必要事前預(yù)規(guī)劃并制造一個(gè)承重架子。維修吊運(yùn)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓及運(yùn)送螺旋的進(jìn)程，因?yàn)榇嬖谠O(shè)備精細(xì)、起吊轉(zhuǎn)鼓空間方位受限、轉(zhuǎn)鼓殼體壁薄等要素，因而，對(duì)起重作業(yè)需求分外嚴(yán)厲．各種東西的挑選及吊點(diǎn)位置的斷定均有必定的難度。在轉(zhuǎn)鼓的起吊及翻轉(zhuǎn)進(jìn)程中選用了柔軟尼龍纖維環(huán)型吊繩，防止一般運(yùn)用的鋼絲吊繩對(duì)設(shè)備外殼磨擦揉捏發(fā)生損害；經(jīng)過平衡梁的運(yùn)用削減吊裝繩具在起吊進(jìn)程中發(fā)生的夾角應(yīng)力，以盡量防止殼體變形，一起，平衡梁的運(yùn)用也處理了因空間約束所發(fā)生的吊點(diǎn)挑選艱難的疑問。在抽取運(yùn)送螺旋的進(jìn)程中，首要是翻轉(zhuǎn)架的規(guī)劃制造。因翻轉(zhuǎn)架的規(guī)劃制造既要思考作業(yè)時(shí)滿意承重，還要起固定和思考固定后撤除轉(zhuǎn)鼓下端端墻時(shí)能有滿足的空間以利于維修的疑問。抽芯作業(yè)時(shí)因?yàn)槁菪娃D(zhuǎn)鼓之間的空隙太小，所以需求在指揮操作進(jìn)程中，行車的走位有必要準(zhǔn)確，假如走位不準(zhǔn)確，抽取進(jìn)程中螺旋就會(huì)與轉(zhuǎn)鼓壁之間發(fā)生磨擦，損害運(yùn)送螺旋總歸，拆開轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)送螺旋的抽取等都應(yīng)做到準(zhǔn)確核算和精心指揮，才干保質(zhì)保量地完結(jié)整個(gè)作業(yè)任務(wù)。運(yùn)送螺旋的拆開按以下進(jìn)程進(jìn)行。 ①撤除機(jī)體迷宮密封和兩邊端蓋環(huán)。②將轉(zhuǎn)子用**吊出放在承重架上，固體端筆直向下。③松開液體側(cè)端墻螺釘，用千斤頂將端墻頂開，將活節(jié)螺栓擰人端墻水壓實(shí)驗(yàn)孔，經(jīng)過活節(jié)螺栓吊起端墻。 ④松開液體端螺旋軸承的軸承蓋螺釘。⑤松開固體端螺旋軸承法蘭，用千斤頂將固體側(cè)端墻頂開。 ⑥反活節(jié)螺體擰人液體側(cè)螺旋軸承法蘭，從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)吊出運(yùn)送螺旋。 拆開時(shí)應(yīng)確保上方有滿足空間，以確保運(yùn)送螺旋能筆直吊起。 (4)拆開螺旋兩邊軸承①拆開液體側(cè)起浮軸承(一般滾柱軸承)。 ②拆開固體側(cè)進(jìn)軸承(角觸摸球軸承)。假如只拆開，而不吊出運(yùn)送螺旋，查看兩邊螺旋軸承，則需依照拆開一側(cè)，裝置好一側(cè)，再拆開另一側(cè)的進(jìn)程進(jìn)行。

離心機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)鼓有些與運(yùn)送螺旋的查看 (1)轉(zhuǎn)鼓有些查看①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加強(qiáng)筋、凹惜查看，厚度查看。 ②轉(zhuǎn)鼓外壁查看。③濾餅卸料口、耐磨片、襯環(huán)、刮板查看。 ④母液卸料口、溢流堰板查看。 (2)運(yùn)送螺旋查看 ①螺旋外直徑查看。②螺旋葉片外刃反面磨損狀況查看。 ③螺旋葉片前沿磨損狀況查看。④進(jìn)口區(qū)域螺旋葉片后沿磨損狀況查看。 ⑤進(jìn)料孔磨損狀況查看。⑥進(jìn)料倉和進(jìn)料漏斗磨損狀況查看。

對(duì)外表堆焊耐磨層的零部件，磨損量(徑向)≤10 mm。沉降式離心機(jī)螺旋軸承、動(dòng)平衡的查看 (3)螺旋軸承查看①對(duì)固體側(cè)軸承首要查看軸承環(huán)與軸承座的貼合狀況以及鋼珠觸摸面磨損狀況。 ②對(duì)液體側(cè)軸承首要查看軸承環(huán)與軸承座的貼合狀況以及滾柱觸摸面磨損狀況。 (4)替換螺旋軸承密封(5)主軸承查看(查看內(nèi)容同螺旋軸承) (6)迷宮密封查看 ，查看挨近機(jī)體迷宮密封的密封環(huán)軸封的磨損狀況，如軸瓦上的劃痕或溝槽深度超越0.1 mm，需替換軸瓦和密封環(huán)。 (7)同心度查看 ：轉(zhuǎn)子組體修正后，轉(zhuǎn)鼓和運(yùn)送螺旋有必要進(jìn)行同心度查看，以確保端軸頸徑向誤差不超越0.02 mm；固體端螺旋軸頸和進(jìn)料端平衡軸頸的徑向誤差不超越0.02 mm。 (8)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn) ：同心度查看完后，螺旋和轉(zhuǎn)鼓別離作動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。動(dòng)平衡轉(zhuǎn)速應(yīng)挨近運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，動(dòng)平衡精度應(yīng)到達(dá)IS01940／1 G2.5級(jí)。

沉降式離心機(jī)轉(zhuǎn)子的回裝 離心機(jī)轉(zhuǎn)子回裝 (1)固體側(cè)軸承設(shè)備 ：固體側(cè)軸承選用便于成對(duì)設(shè)備的角觸摸球軸承，軸承設(shè)備有必要確保軸承內(nèi)圈的高軸肩相互間成一直線。設(shè)備新軸承時(shí)，應(yīng)運(yùn)用新的調(diào)整墊片。設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保螺旋軸承座端面與軸承軸肩端面之間空隙＜0.04 mm；螺旋軸承座底部與軸承軸肩端面之間空隙為0.05 mm。 (2)液體側(cè)軸承設(shè)備液體側(cè)軸承選用一般滾柱軸承。設(shè)備新軸承時(shí)，應(yīng)運(yùn)用新的調(diào)整墊片。設(shè)備時(shí)確保軸承蓋與軸承軸肩端面之間空隙為0.05 mm。 (3)螺旋端面密封只要在正式設(shè)備之前，才干把密封取出，以確保高精度外表不被損害和污染。

沉降離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的保護(hù)離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的保護(hù) 平常運(yùn)轉(zhuǎn)中的查看 ，每天查看一次機(jī)座的振蕩(振速小于4 mm／s)，如振蕩偏高應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行離心機(jī)的正反洗；一起查看主軸承及回油溫度(不超越95℃)，如油溫過高應(yīng)及時(shí)泊車查看主軸承。油冷器出口溫度也有必要查看，溫度應(yīng)低于回油溫度2O℃左右，否則應(yīng)清潔油冷器。每天查看一次油位，如油位降低太快應(yīng)及時(shí)查看出走漏點(diǎn)。在查看時(shí)如發(fā)現(xiàn)油壓偏低或油泵電機(jī)溫度偏高應(yīng)及時(shí)切換油過濾器，并清潔切換出的過濾器。光滑體系的養(yǎng)護(hù)正常狀況下離心機(jī)每半月反洗一次，使用反洗機(jī)會(huì)對(duì)機(jī)體密封及螺旋軸承進(jìn)行加脂，一起排出舊脂。對(duì)雙聯(lián)軸承座也要進(jìn)行加脂。每月對(duì)主軸承光滑油進(jìn)行一次剖析，如剖析不合格應(yīng)及時(shí)替換，每半年有必要替換一次。每半月對(duì)液力偶合器及差速器油位進(jìn)行查看，油位偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。