通過6S的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，寧波箱廠各班組對每個崗位進(jìn)行了分類整理整頓，其中重點(diǎn)對目視化管理進(jìn)行了改善。

我們對各崗位的工作設(shè)備進(jìn)行了分級管控梳理，通過色、標(biāo)簽、標(biāo)牌等方式，來區(qū)別不同級別和類型的危險源，區(qū)分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的危險狀態(tài)。這個方法可以讓員工在崗位上直接看到“”或者“危險”，從而提升意識，營造一個“我要”的氛圍，在提高現(xiàn)場系數(shù)的同時，達(dá)到保證生產(chǎn)的目的。

01

改善后

改善前

總焊蓋頂板臺位工裝色的改善很好地將 “提示”改為“警示”，這種危險區(qū)域顏色警示，便更有效地提高了員工的重視度，保證員工的工作。

02

改善前

改善前

改善后

改善后

我們再看，前框班對升降臺、翻轉(zhuǎn)臺、整線滾軸等危險傳動設(shè)備都進(jìn)行了色標(biāo)準(zhǔn)化改善，更有效地提高了員工的重視度，同樣保證著員工的工作。

03

改善前

改善后

改善前

改善后

除此以外，我們的機(jī)加工和預(yù)處理通道現(xiàn)場也發(fā)生了6S改善，完善了道路目視化管理，以此加強(qiáng)了員工進(jìn)出的保障。

相信，我們把6S管理融入到各項(xiàng)工作中，與、生產(chǎn)、質(zhì)量等管理相結(jié)合，鞏固提升6S推進(jìn)成果，確保6S管理不反彈，保持6S現(xiàn)場水平“不回潮”，不斷鞏固、提高、深化管理，便會在持續(xù)改進(jìn)中取得更大突破。