廢舊電纜處理方法
1、手工剝皮法：該法采用人工進行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2、焚燒法：焚燒法是一種傳統(tǒng)的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴重，同時 ，在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國政府嚴格禁止；
3、機械剝皮法：采用線纜剝皮機進行處理，廢舊電線電纜處理辦法該法仍需要人工操作，屬半 機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；
廢舊電線電纜4大分類回收，5個處理方法，一文俱全！
4、化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線纜技術(shù)是在上個世紀90年代提出的，廢舊電線電纜處理辦法一些國家曾進行研究，我國在“八五”期間也進行過研究。該法有一個的缺點是產(chǎn)生的廢液無法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5、冷凍法：廢舊電線電纜處理辦法該法也是上個世紀九十年代提出的，采用 液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項研究，廢舊電線電纜處理辦法但此法的缺點是成本高，難以進行工業(yè)化的生產(chǎn)；
一、目前，市場上的電線電纜品種多、規(guī)格多、價格亂，消費者挑選時難度很大。一般家庭裝修，常用2.5平方毫米和4平方毫米兩種銅芯線，但價格上，同樣規(guī)格的一盤線，因為廠家不同，價格可相差20%～30%。至于質(zhì)量優(yōu)劣，長度是否達標，消費者更是難以判定。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，電線電纜之所以價格差異巨大，是由于生產(chǎn)過程中所用原材料不同造成的。生產(chǎn)電線電纜的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在7萬元以上，而回收的雜銅則便宜很多；絕緣材料和護套料的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和殘次品的差價更懸殊。另外，長度不足、絕緣體含膠量不夠，也是造成價格差異的重要原因。每盤線長度，優(yōu)等品是100米，而次品只有90米左右；絕緣體含膠量優(yōu)等品占35%～40%，而殘次品只有15%。通過對比，消費者不難看出，成品電線電纜銷售價格存在差異是材質(zhì)上存在貓膩所致。 那么，購買電線電纜時怎樣鑒別優(yōu)劣呢？
一要看：看有無質(zhì)量體系認證書；看合格證是否規(guī)范；看有無廠名、廠址、檢驗章、生產(chǎn)日期；看電線電纜上是否印有商標、規(guī)格、電壓等。還要看電線電纜銅芯的橫斷面，優(yōu)等品紫銅顏色光亮、色澤柔和，否則便是次品。
二要試：可取一根電線電纜頭用手反復(fù)彎曲，凡是手感柔軟、抗疲勞強度好、塑料或橡膠手感彈性大且電線電纜絕緣體上無裂痕的就是優(yōu)等品。電線電纜是用戶在用電過程中必不可少的材料，其質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到千家萬戶的用電。因此，在購買或選用時，如何快速、準確檢查電線電纜質(zhì)量的好壞，是廣大電工必須掌握的技能。
電線電纜的生產(chǎn)流程
1．電線電纜生產(chǎn)流程的特點：
（1）大長度連續(xù)疊加的生產(chǎn)方式：從導(dǎo)體開始，每到工序都是逐層疊加，電纜結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層數(shù)越多
（2）生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大：涉及化工、金屬加工
（3）專用設(shè)備多
2．電線電纜的主要工藝：電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
（1）拉制
在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
(2）絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織和纏繞。
(3）包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
2．塑料電線電纜制造的基本工藝流程
由于使用特性、敷設(shè)場合、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由：導(dǎo)電線芯、絕緣層、保護層三部分組成。
（1）銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。質(zhì)量關(guān)鍵點：尺寸不合格、表面不合格
（2）單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
（3）導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
質(zhì)量關(guān)鍵是用錯單絲規(guī)格、缺根數(shù)、跳線
（4）絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
A．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確規(guī)定。
B．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
C．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
（5）成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
（6）屏蔽層
阻攔外界電磁波的干擾（射頻線）或防止電纜中的高頻信號對外界產(chǎn)生的干擾（信號線）以及線對間的相互干擾（計算機電纜）。質(zhì)量關(guān)鍵點是密度不合格或不均勻、換錠子處接頭不合格。
（7）外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。質(zhì)量關(guān)鍵點是偏心、表面不光滑、破損。
電纜回收和再利用的常見故障分析值得關(guān)注。電纜的常見故障包括機械損壞、絕緣損壞、絕緣濕氣、絕緣老化和變質(zhì)、過壓和電纜過熱。出現(xiàn)上述故障時，切斷故障電纜的電源，查找故障點，檢查和分析故障，然后進行維護和測試。排除故障后，可以恢復(fù)電源。
電纜故障的更直接原因是絕緣故障。
主要包括：
A. 過載操作：長期過載操作會增加電纜溫度，導(dǎo)致絕緣老化，從而導(dǎo)致絕緣故障，降低施工質(zhì)量。
B. 在電力方面，電纜端的施工過程不符合要求，電纜端的密封性差，濕氣滲透到電纜中，電纜的絕緣性能降低;如果鋪設(shè)電纜時未采取任何保護措施，保護層將損壞，絕緣層將減少。
C. 土木工程：井的管道排水不暢，電纜長期浸入水中，絕緣強度受損;工作井太小，電纜彎曲半徑不夠大，電纜長時間被外力擠壓損壞。主要原因是由于市政建筑的機械施工粗糙，電纜被切斷。
D. 腐蝕。保護層長期受到化學(xué)腐蝕或電纜腐蝕，導(dǎo)致保護層失效，降低絕緣層。
E. 電纜本身或電纜頭附件質(zhì)量差，電纜頭緊固性差，絕緣膠溶解和斷裂，站內(nèi)共振現(xiàn)象為線路相間電容，接地電容配電變壓器的激勵電感形成共振電路，激發(fā)鐵磁共振。
斷線故障引起的共振危險
當(dāng)螺栓諧振嚴重時，高頻和基本頻率諧振的疊加會使過壓振幅達到相位電壓[P]的2.5倍，從而導(dǎo)致系統(tǒng)中性點位移、繞組和導(dǎo)線的過壓、絕緣閃移、阻合器的爆炸和電氣設(shè)備的損壞。在某些情況下，負載變壓器的相位序列可能會反轉(zhuǎn)，或者過壓可能轉(zhuǎn)移到變壓器的低壓側(cè)，導(dǎo)致傷害。