提高廢舊線纜回收技術(shù)成為廢銅回收與廢塑料回收的一個交叉領(lǐng)域，電線電纜按照用途可以分為裸導(dǎo)線、電磁線、電氣裝備線、電力電纜和通信電纜五大類。它們一般是由導(dǎo)體、絕緣層和保護層三部分組成。
常用的導(dǎo)體材料有銅、鋁、鋁合金、銅合金、雙金屬（如鋁包鋼、銅包鋼）等。下圖是一種比較復(fù)雜的線纜結(jié)構(gòu)示意圖。
機械破碎分選法
機械破碎法主要包括破碎和分選兩個單元。廢舊線纜經(jīng)破碎單元被分解成一定尺度的顆粒單元，然后經(jīng)分選單元把銅和塑料分選開從而得到純凈的銅和塑料。下圖為機械破碎分選法的原理圖：
如圖所示，廢舊線纜經(jīng)給料傳送帶，傳送給初級破碎機（三角刀式破碎機），初級破碎產(chǎn)物經(jīng)磁選到分離篩，經(jīng)分離篩把尺寸較大的顆粒給造銅米破碎機1，較小的給造銅米破碎機2，破碎后的物料經(jīng)螺旋輸送到振動篩子，篩子底部設(shè)有鼓風(fēng)機。
物料經(jīng)過風(fēng)力振動分離成四個組分：銅米、塑料分別收集，未充分破碎的顆粒和銅米塑料混合物分別返回到相應(yīng)環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎、分離。這個過程中為優(yōu)化工作環(huán)境采用，布袋子除塵在產(chǎn)生粉塵比較多的環(huán)節(jié)進行除塵
由于施工、安裝和接續(xù)等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多，電纜橋架建筑物可以經(jīng)過主干纜線直接連至。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規(guī)范要求進行設(shè)計和施工外，還應(yīng)注意如下幾個方面的問題：
⒈電纜敷設(shè)安裝應(yīng)由有資格的專業(yè)單位或?qū)I(yè)人員進行，電纜橋架廠不符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求的施工和安裝，有可能導(dǎo)致電纜系統(tǒng)不能正常運行。
⒉人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)統(tǒng)一指揮控制節(jié)奏，每隔1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。
⒊機械施放電纜時，一般采用專用電纜敷設(shè)機并配備必要牽引工具，牽引力大小適當(dāng)、控制均勻，1，以免損壞電纜。
⒋施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意電纜盤的旋轉(zhuǎn)方向，不要壓扁或刮傷電纜外護套，在冬季低溫時切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護套開裂。⒌敷設(shè)時電纜電纜橋架彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設(shè)安裝前、后用1000v兆歐表測量電纜各導(dǎo)體之間絕緣電阻是否正常，并根據(jù)電纜型號規(guī)格、長度及環(huán)境溫度的不同對測量結(jié)果作適當(dāng)?shù)匦拚?，小?guī)格（10mm2以下實芯導(dǎo)體）電纜還應(yīng)測量導(dǎo)體是否通斷。
電線電纜的生產(chǎn)流程
1．電線電纜生產(chǎn)流程的特點：
（1）大長度連續(xù)疊加的生產(chǎn)方式：從導(dǎo)體開始，每到工序都是逐層疊加，電纜結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層數(shù)越多
（2）生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大：涉及化工、金屬加工
（3）專用設(shè)備多
2．電線電纜的主要工藝：電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
（1）拉制
在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
(2）絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織和纏繞。
(3）包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
2．塑料電線電纜制造的基本工藝流程
由于使用特性、敷設(shè)場合、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由：導(dǎo)電線芯、絕緣層、保護層三部分組成。
（1）銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。質(zhì)量關(guān)鍵點：尺寸不合格、表面不合格
（2）單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
（3）導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
質(zhì)量關(guān)鍵是用錯單絲規(guī)格、缺根數(shù)、跳線
（4）絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
A．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。
B．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
C．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
（5）成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
（6）屏蔽層
阻攔外界電磁波的干擾（射頻線）或防止電纜中的高頻信號對外界產(chǎn)生的干擾（信號線）以及線對間的相互干擾（計算機電纜）。質(zhì)量關(guān)鍵點是密度不合格或不均勻、換錠子處接頭不合格。
（7）外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。質(zhì)量關(guān)鍵點是偏心、表面不光滑、破損。