DIWA373汽包鋼

屬于舞陽鋼鐵有限公司舞研技（WYJ）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

DIWA373鋼板主要用作高參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組，如超臨界機(jī)組中的鍋爐汽包、汽水分離器、集箱、蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道以及核電設(shè)備等高溫、高壓部件，也可用作管壁溫度達(dá)500的高壓管道。由于其使用環(huán)境苛刻，因此要求特殊的性和可靠性，對(duì)力學(xué)性能要求嚴(yán)格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種綜合力學(xué)性能良好的超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板；本發(fā)明還提供了一種超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo 0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼板厚度規(guī)格為120～170mm。

本發(fā)明方法包括加熱、軋制、堆垛緩冷和熱處理工序；所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量如上所述。

本發(fā)明方法所述堆垛緩冷工序：采取上鋪下蓋方式，堆垛時(shí)間≥48h。

本發(fā)明方法所述熱處理工序：采用淬火＋回火過程；所述淬火過程，保溫溫度為870±10，保溫時(shí)間≥2min/mm，出爐后水冷。所述回火過程：保溫溫度650±5，保溫時(shí)間≥4min/mm鋼板厚度，出爐后空冷。

本發(fā)明方法所述加熱工序：鋼錠溫清冷裝，裝爐后燜鋼1～1.5h，然后以≤120/h的速度升溫，加熱爐加熱溫度≤1260，爐溫均熱溫度達(dá)到1240±5開始保溫，均熱期內(nèi)保持中性氣氛，保溫時(shí)間≥15h。

本發(fā)明方法所述軋制工序：采用型控軋；階段開軋溫度為1050～1100，前3道次保證單道次壓下量≥20mm；晾鋼厚度為成品厚度+50～+60mm；II階段開軋溫度≤920，終軋溫度≤880；軋后ACC小水量冷卻，返紅溫度700～750。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明鋼板通過加入Ni、Cu、Mo、Nb等合金元素，起到了細(xì)晶強(qiáng)化及沉淀強(qiáng)化的效果，從而提高了該鋼種的高溫強(qiáng)度以及持久強(qiáng)度；嚴(yán)格控制管材中的有害元素P、S含量和氣體、夾雜物含量，以保證橫向低溫韌性指標(biāo)。本發(fā)明鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能，且穩(wěn)定性高，適合大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明方法通過合理的成分設(shè)計(jì)及熱處理工藝，獲得良好的強(qiáng)韌性匹配，滿足良好的抗高溫（400、500）蠕變性能及較低的屈強(qiáng)比，同時(shí)鋼板超聲波探傷還滿足NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的規(guī)定。本發(fā)明方法通過軋后充分的堆垛緩冷使軋制組織均勻化，脫除鋼板中的氫，以保證探傷級(jí)別；采取亞溫淬火工藝，細(xì)小的奧氏體晶粒形成細(xì)小的貝氏體團(tuán)，未奧氏體化部分保持鐵素體（具有良好的韌性及低的屈服強(qiáng)度）形態(tài)，從而使鋼的韌性大大提高，同時(shí)具有低的屈強(qiáng)比。本發(fā)明方法所得鋼板性高，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明方法所得鋼板力學(xué)性能：ReH≥420MPa，Rm：590～740MPa，A50≥16.0%，屈強(qiáng)比≤0.82，-20橫向沖擊功AKV平均值≥100J，400高溫拉伸RP0.2≥380MPa，500高溫拉伸RP0.2≥350MPa；超聲波探傷滿足NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的規(guī)定。