熱水鍋爐高分子脫硝

煙氣脫硝我們一般應(yīng)用三種方法，我們所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合脫硝工藝法等三種，下面我們就來比較一下這三種煙氣脫硝工藝的優(yōu)勢與差異，一般我們會從主要工藝特性方面來比較：

1.還原劑方面：三種煙氣脫硝方法用的都是NH3或者尿素。

2.反應(yīng)溫度方面：SCR煙氣脫硝需要的溫度是320~400，SNCR工藝法需要的溫度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的溫度就更加高一點，前一段：850-1250，后面一段是320-400.

3.催化劑以及成分：SCR脫硝法主要為TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化劑，后段加裝少量催化劑，主要為TiO2、V2O5WO3

4.脫硝效率：一般情況下SCR法的脫硝效率在70%-90%，然而SNCR工藝的脫硝效率在于大型機組25-40小型配合LNB/OFA技術(shù)可達到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

5.氧hua硫氧化：其中SCR法的催化劑中V、Mn、Fe等多種金屬會對二氧hua硫的氧化起催化作用，二氧hua硫與三氧hua硫氧化率較高，SNCR工藝法不導(dǎo)致二氧hua硫與三氧hua硫氧化，混合法的氧化率較低。

6.NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工藝法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

7.對空氣預(yù)熱器影響： SCR煙氣脫硝的影響NH 3 與SO 3 易形成NH 4 HSO 4 ,造成堵塞或腐蝕、造成堵塞或腐蝕的機會為三者zui低、造成堵塞或腐蝕的機會較SCR低

8.對空氣預(yù)熱器影響：催化劑會造成較大的壓力損失,一般大于980Pa無催化劑用量較SCR小,產(chǎn)生的壓力損失相對較低,一般為392~588 Pa。

9.燃料的影響高灰分會磨耗催化劑,堿金屬氧化物會使催化劑鈍化無影響高灰分會磨耗催化劑,堿金屬氧化物會使催化劑鈍化鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NO x 分布的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及 NO x 分布的影響占地空間較大,需增加da型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)小,無需增加催化劑反應(yīng)器較小,需增加一小型催化劑反應(yīng)器,無需增設(shè)供氨或尿素系統(tǒng)使用業(yè)績多數(shù)大型機組成功運行多數(shù)大型機組成功運行多數(shù)大型機組成功運行。