1、按用法分類(lèi)：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類(lèi)：常規(guī)脫模劑、半脫模劑；

3、按形態(tài)分類(lèi)：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無(wú)溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質(zhì)分類(lèi)：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹(shù)脂支鏈硅油、硅油、乳化硅油、含氫硅油、硅脂、硅樹(shù)脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物、動(dòng)物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能，對(duì)模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹(shù)脂粉末；氟樹(shù)脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無(wú)機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對(duì)硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

5、其它

含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹(shù)脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類(lèi)脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類(lèi)脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會(huì)引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內(nèi)脫模，提高對(duì)水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成膜，同時(shí)與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用。例如，用來(lái)作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標(biāo)志），防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車(chē)輛、路障、路欄等）防止粘合劑周?chē)挠嗾场?/p>

1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

塑料脫模劑專(zhuān)用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過(guò)程中與模具之間的離型。此類(lèi)產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡(jiǎn)單輕便、易上手。

一、結(jié)構(gòu)式或組成

高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水

二、產(chǎn)品

塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。

三、性能特點(diǎn)

1、環(huán)保

2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。

3、擴(kuò)散性、滲透性好，與水相溶性好。

4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強(qiáng)。

5、無(wú)生理活性，無(wú)腐蝕、、無(wú)不良副作用、不燃、不爆，性高。

四、應(yīng)用

主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時(shí)的脫模和防粘。

五、包裝、貯存、運(yùn)輸

450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運(yùn)輸。

配方一：水基型 脫模劑

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計(jì)算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測(cè)試都很不錯(cuò)。