50W激光打標機光電轉換率高、壽命長，維護容易，打標速度快,大大提高了加工效率。高精度的三維定

位技術，高速聚焦與掃描系統(tǒng)，激光光束基模、 短脈沖、高峰值功率、高重復頻率，為客戶帶來精致的打標

效果。 廣泛適用于集成電路芯片、電腦配件、工業(yè)軸承、鐘表、電子及通訊產(chǎn)品、航天航空器件、各種汽車

零件、家電、五金工具、模具、電線電纜、食品包裝、首飾、煙草以及軍用事等眾多領域圖形和文字的標記

，以及大批量生產(chǎn)線作業(yè)。

紫外激光打標機屬于激光打標機系列中的一種產(chǎn)品，因傳統(tǒng)的激光打標機采用的是激光是熱加工技術，在精細度方面得到的提升空間具有限制性的發(fā)展，紫外激光是打破這一限制所衍生的產(chǎn)品，是激光技術的一大飛躍。隨著激光應用行業(yè)隨時代大流不斷的推陳出新，各類激光設備創(chuàng)新加快，其中激光打標機又是激光技術中極為重要的一環(huán)，紫外激光打標機作為激光打標機系列中的一種產(chǎn)品。 在現(xiàn)代精密加工領域，因傳統(tǒng)的激光打標機采用的是激光熱加工技術，精細度方面具有限制性的發(fā)展，在這樣的背景下，紫外激光打標機成為新時代的寵兒。其采用的是一種冷加工工藝，加工過程稱為“光蝕”效應，“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料或周圍介質內的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞，里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等，后加工出來的材料具有光滑的邊沿和低限度的碳化。如今，伴隨著激光設備的迅速發(fā)展，紫外激光打標機功率的提高，紫外激光打標機已經(jīng)被應用于精細加工的各種市場中，無論企業(yè)還是到個人，可以應用到生活中的個個角落，這也是為什么現(xiàn)在市場中紫外激光打標機普遍的情況了。

紫外激光打標機，當激光作用用玻璃上進行加工蝕刻打標工藝時，需要的能量密度，但能量密度過高會出現(xiàn)裂紋甚至崩邊現(xiàn)象，能量密度過低又會導致打出的點沉下去或者無法直接在表面蝕刻，故而加工難度較大。 紫外激光打標機在平面玻璃上打標，和激光器的峰值功率、終聚焦光斑尺寸、及振鏡速度都有直接關系。我們發(fā)現(xiàn)有時候高功率激光器的光沒有在玻璃表面蝕刻，也會直接透過去。這是因為激光器峰值功率不夠，或者是能量密度不夠集中。峰值功率受激光器晶體，脈寬與頻率影響著，脈寬越窄，頻率越低，激光器的峰值功率則越高。我們只需將振鏡的掃描速度更改到合適的值即可得到較好的加工效果。但需要注意的是掃描速度還受到激光器本身的頻率所影響，若頻率過低也導致漏點現(xiàn)象 。 相對的，在曲面玻璃上打標時，紫外激光受曲面的影響，終聚焦光斑的焦深與振鏡的掃描方式對加工效果的影響格外重要，即受激光器峰值功率、終聚焦光斑、振鏡掃描速度、振鏡掃描方式、光斑焦深和場鏡范圍等所影響。在能量密度達標時，我們會發(fā)現(xiàn)在玻璃表面越往邊緣的效果越差，甚至無法在表面起加工作用，其原因就是因為焦深太淺所導致。

紫外激光打標機屬于激光打標機系列中的一種產(chǎn)品，也是新研發(fā)出來的一種激光加工技術，熱傳統(tǒng)的激光打標機由于采用的是激光是熱加工技術，因此在精細度方面的發(fā)展具有限制。然而紫外激光打標機采用是一種冷加工，因此在精細度，熱影響上面降到了低，是激光技術的一大飛躍。隨著激光應用行業(yè)隨時代大流不斷的推陳出新，各類激光設備創(chuàng)新加快，其中激光打標機又是激光技術中極為重要的一環(huán)，紫外激光打標機作為激光打標機系列中的一種產(chǎn)品，是研發(fā)的一種成熟的激光加工技術。 在現(xiàn)代精密加工領域，因傳統(tǒng)的激光打標機采用的是激光熱加工技術，精細度方面具有限制性的發(fā)展，在這樣的背景下，紫外激光打標機成為新時代的寵兒。其采用的是一種冷加工工藝，加工過程稱為“光蝕”效應，“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料或周圍介質內的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞，里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等，后加工出來的材料具有光滑的邊沿和極低限度的碳化，因此在精細度和熱影響上面降到了低。 紫外激光加工成為冷加工，是因為紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金屬或者非金屬材料上面的分子使其脫離，然而這個脫離導致了分子跟材料分離了，這樣的工作方式不會產(chǎn)生熱量，因而紫外激光加工的方式成為了冷加工。 應用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、 醫(yī)療器械等行業(yè)。 適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷 化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。