不銹鋼是生活中常見的金屬材料，加工不銹鋼原料肯定會(huì)用到切割，目前適合切割不銹鋼的方式就是激光切割了。激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化，同時(shí)借助同向同軸的高速氣體吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)切割工件的目的。激光切割不銹鋼效果如何呢？相比于傳統(tǒng)切割方式，激光切割的操作要求更為簡(jiǎn)單，上手更為快捷，加工的兼容性更好，速度方面也有著一定的優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將是大眾的需求。
醫(yī)療器械遠(yuǎn)不同于一般工業(yè)產(chǎn)品，它直接或間接作用于人體，關(guān)系人的性命。這決定了國(guó)家對(duì)該行業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控，相比其他任何一類制造產(chǎn)品都更加嚴(yán)格。為達(dá)到嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品精度上絲毫不能馬虎。這時(shí)候，激光加工就起到關(guān)鍵的作用。激光切割可在醫(yī)療設(shè)備的金屬部件實(shí)現(xiàn)下料切割，也可以用超精密激光加工制作微細(xì)醫(yī)用器材，又或者直接用激光實(shí)現(xiàn)微創(chuàng)手術(shù)。激光切割在醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用包括：制造支架、心臟瓣膜、醫(yī)療工具和設(shè)備組件。激光切割的優(yōu)點(diǎn)主要包括：可以控制零件變形小化、地切割能力、無工具磨損、更快的樣機(jī)制作以及可切割大多數(shù)金屬和材料。激光技術(shù)以其高精度、率、非接觸等特點(diǎn)在醫(yī)療領(lǐng)域發(fā)揮較大的作用。
激光行業(yè)是國(guó)家重點(diǎn)扶持的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，是先進(jìn)制造的代表，受疫情的影響，國(guó)內(nèi)制造業(yè)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，加快了制造業(yè)的發(fā)展速度，激光設(shè)備行業(yè)也從中受益明顯。PCB電路板是電子元件產(chǎn)品中重要的部件之一，有著“電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母”之稱，而且PCB電路板的生產(chǎn)要求也非常的嚴(yán)格，不允許出差錯(cuò)。所以激光切割設(shè)備已經(jīng)成為了線路板生產(chǎn)過程中必不可少的一部分，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷突破和改進(jìn)。激光加工技術(shù)已經(jīng)在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，激光切割設(shè)備在電路板中的應(yīng)用也非常廣泛，隨著激光加工技術(shù)，設(shè)備，工藝研究的不斷深化，將會(huì)有更廣闊的的應(yīng)用遠(yuǎn)景。由于加工過程中輸入的工件熱量小，所以熱影響區(qū)小，加工效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
激光切割技術(shù)發(fā)展幾十年，技術(shù)越來越成熟，工藝越來越完善，如今已經(jīng)迅速滲入到各行各業(yè)，激光切割技術(shù)主要以金屬材料切割為主，但是在高端制造領(lǐng)域，也有許多的非金屬材料的切割，比如軟性材料、熱塑性材料、陶瓷材料、半導(dǎo)體材料、薄膜類材料以及玻璃等脆性材料。
在技術(shù)發(fā)展飛快的科技時(shí)代，智能手機(jī)的普及，手機(jī)支付，視頻通話等功能的出現(xiàn)，大大改變了人們的生活方式，對(duì)移動(dòng)設(shè)備提出來更高的要求，除了系統(tǒng)，硬件等功能以外，手機(jī)外觀也成為手機(jī)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)方向，玻璃材料造型多變，成本可控，抗沖擊性等優(yōu)點(diǎn)，在手機(jī)上應(yīng)用廣泛，比如，手機(jī)蓋板，攝像頭，濾光片，指紋識(shí)別等。盡管玻璃材料有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是在加工過程中易碎成為難點(diǎn)，容易出現(xiàn)裂紋，邊緣毛糙等，隨著激光技術(shù)的發(fā)展，玻璃切割中也出現(xiàn)了激光切割的身影，激光切割的速度快，切口無毛刺，也不受形狀限制，這一優(yōu)點(diǎn)讓激光切割機(jī)在智能設(shè)備中為玻璃加工提升良品率，推動(dòng)了玻璃加工技術(shù)的進(jìn)步。激光切割濾光片的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢？
1、激光切割是用不可見的光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械刀，屬于無接觸式的加工，不會(huì)對(duì)器件表面造成傷痕，能很好地保護(hù)器件的完整，
2、激光切割精度高，切割快，能切割各種形狀的圖形對(duì)切割圖案沒有限制
3、切口平滑，碳化小，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約人工，加工成本低。