3W紫外激光打標機屬于激光打標機的系列產(chǎn)品，但其采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成 ,該機采用三

階腔內(nèi)倍頻技術同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑極小，能在很大程度上降低材料的機械變形且加工熱

影響小，因為主要用于超精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標,打微孔, 玻璃材料的高速

劃分及對硅片晶圓進行復雜的圖形切割等應用領域.3W紫外激光打標機結構特點

融入國際先進技術,高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵，使分子脫離物體 ，這種

方式不會產(chǎn)生高的熱量，紫外激光聚集光斑小，且加工幾乎沒有熱影響，故被稱為冷加工，因而適用于特

殊材料精細打標及雕刻。

紫外激光打標機可以加工的材料也很多，目前可以應用的地方有電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、 醫(yī)療器械等行業(yè)。 適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷 化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。 為了適應更多的加工數(shù)量，也同時提升作業(yè)的速度，紫外激光打標機的功率也有不同的選擇，目前有3w、5w、10w，甚至20w更多都可以選擇，激光設備在更進一步的幫助加工企業(yè)進行規(guī)?；a(chǎn)運作。

激光打標機是運用高能激光在產(chǎn)品上面標識LOGO和文字、字符、符號的加工方法，是一門應用很廣的加工方法，相比傳統(tǒng)的移印、噴碼。具有效率高、無油墨污染、環(huán)保等優(yōu)點。另外，激光作為無接觸加工，對材料影響小無變形。激光標刻是用高能激光將加工類容刻在產(chǎn)品上的，所以加工的類容不會輕易丟失。激光打標機在擁有這些優(yōu)點的同時應用也越來越廣泛，那么在生產(chǎn)中激光打標機如何提高速度和效率的。 加大激光標刻速度：激光標刻速度是和振鏡的性能有關系的，現(xiàn)在國產(chǎn)振鏡已經(jīng)很成熟，一般國產(chǎn)數(shù)字振鏡的速度可以到10000mm/s，一般速度設置到5000mm/s就已經(jīng)很快了。當然，要在保證激光打標效果的情況下更改。

加大激光功率：激光打標機速度增大后，激光標刻單位面積的激光能量就變小了，需要保持激光標刻效果不變淡，就需要加大激光的功率。

光纖激光器通過激光控制的百分比來控制，為了延長光纖激光器的使用壽命，一般設置不要大于80%。端泵和半導體激光器根據(jù)激光電源的要求來調節(jié)，增大電源。如果是外控（激光打標軟件控制）就直接在打標軟件上調節(jié)，如圖。如果是內(nèi)控，就要通過激光電源的面板來增大電流。從而加大激光的功率，保持激光標刻效果不變淡。當然，要在保證激光打標效果的情況下更改。

紫外激光打標機屬于激光打標機系列中的一種產(chǎn)品，也是新研發(fā)出來的一種激光加工技術，熱傳統(tǒng)的激光打標機由于采用的是激光是熱加工技術，因此在精細度方面的發(fā)展具有限制。然而紫外激光打標機采用是一種冷加工，因此在精細度，熱影響上面降到了低，是激光技術的一大飛躍。隨著激光應用行業(yè)隨時代大流不斷的推陳出新，各類激光設備創(chuàng)新加快，其中激光打標機又是激光技術中極為重要的一環(huán)，紫外激光打標機作為激光打標機系列中的一種產(chǎn)品，是研發(fā)的一種成熟的激光加工技術。 在現(xiàn)代精密加工領域，因傳統(tǒng)的激光打標機采用的是激光熱加工技術，精細度方面具有限制性的發(fā)展，在這樣的背景下，紫外激光打標機成為新時代的寵兒。其采用的是一種冷加工工藝，加工過程稱為“光蝕”效應，“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料或周圍介質內(nèi)的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞，里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等，后加工出來的材料具有光滑的邊沿和極低限度的碳化，因此在精細度和熱影響上面降到了低。 紫外激光加工成為冷加工，是因為紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金屬或者非金屬材料上面的分子使其脫離，然而這個脫離導致了分子跟材料分離了，這樣的工作方式不會產(chǎn)生熱量，因而紫外激光加工的方式成為了冷加工。 應用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、 醫(yī)療器械等行業(yè)。 適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷 化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。