激光雕刻機能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內應力；根據(jù)激光光源的不同可以分為CO2非金屬激光雕刻機和光纖金屬雕刻機。co2非金屬激光雕刻機一般國內采用玻璃激光管較多，也有部分高端激光雕刻機采用co2金屬射頻管。

激光器類型：二氧化碳封離式玻璃激光器，水冷；

有效幅面：1200×900毫米

冷確方式：水冷

雕刻掃描速度：0-60000毫米/分

切割速度：0-30000毫米/分

激光能量控制：1-軟件設定

小成形文字：漢字2.0×2.0毫米,英文1.0×1.0毫米

定位精度：≤±0.01毫米

支持的圖形格式：DST、PLT、BMP、DXF、AI

支持軟件：田島刺繡軟件、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各種服裝CAD軟件

分色切割：有

電源：220V

工作溫度：0-45°

工作濕度：5-95%

機器尺寸/重量：1860*1410*1090400KG

激光加工的優(yōu)勢在于可以在各種鞋面材料表面快速雕刻和鏤空出各式圖案，由于激光加工是無接觸性加工方法，所以不會對鞋面產生任何外離變形。它更具有雕刻精度高、鏤空無毛邊、可加工任意形狀等多種優(yōu)勢。

然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或鐳射切割鞋面材料時，特別是淺色材料（如白色米色等），或特殊材料時（如鏡面材料等），鞋面的表面或內里，容易出現(xiàn)燒焦或發(fā)黃的現(xiàn)象。

為了防止這種現(xiàn)象的產生，在生產加工時，就需要對鞋面表面進行一定的保護處理，通常的方法有：

一、貼保護膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。

二、將些鞋面浸濕，此法適用于某些材料。

三、對激光加工參數(shù)進行調整，采用多次數(shù)小火力的方法。

采用這三點都是為了防止激光加工切穿或鐳射鏤空鞋面時產生的高溫，灼傷鞋面表面或內里，而產生的必要保護措施。實踐中得出經(jīng)驗，歡迎廣大用戶分項激光加工寶貴經(jīng)驗！

激光雕刻機常見故障要點：

1、激光管安裝支點要合理，支點應在激光管總長的1/4處，否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求，造成不斷地換管，認真閱讀《激光管使用注意事項》；

2、冷卻系統(tǒng)要接地，經(jīng)常清洗水箱和水路，制冷溫控水箱溫控點要合理，否則造成激光管容易破損和結露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管；

3、水保護應經(jīng)常檢查清洗，冷卻水經(jīng)常不能沖開水保護浮子開關或水保護浮子開關不復位，不能采用短接方法解決燃眉之急。冷卻水質要好，水嘴鋁質氧化物太嚴重，使用一段時間就要定期清洗水泵和水管、水保護里的污垢，否則造成激光管爆裂或冷水頭脫落；

4、吸風裝置應定期檢查清理，把風機風管清理干凈.否則很多煙霧灰塵排不出去，嚴重快速地污染鏡片和激光管，使各機械電子部件容易氧化造成接觸不好；

5、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)熱，鏡片表面變色生銹；脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是很多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必須按時檢查鏡片（激光管出光口）光路系統(tǒng)的清潔和質量好壞；

6、機器工作環(huán)境不能太惡劣，如果環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴重，這樣機器嚴重受損，故障率不斷上升；潮濕環(huán)境下各電器配件很容易出問題。所以在此特別提醒客戶要改善工作環(huán)境和對機器經(jīng)常進行維護保養(yǎng)；

7、用電電網(wǎng)功率要匹配。整臺設備的各部分電源分布和接觸點要良好（風機、水冷機、激光機、激光電源、電腦要獨立供電）；

8、激光管工作電流要合理，不能長期處于90-100光強工作；要合理化應用激光和節(jié)約激光能源；光路系統(tǒng)要清潔正確，否則致使激光管過早老化和破裂，所以激光機工作時光強應調在50-60%然后再根據(jù)材料來調整工作速度，這樣才是激光管佳的工作狀態(tài)；

9、底板和所加工的材料要平整，否則引起焦距不一致有些地方切不穿，這樣就要把光強加大，也會致使激光管快速老化；

10、激光電源散熱要通暢，否則一但工作電流調50%以上溫度就上升很高，這樣使激光電源故障率增加。像TM系列機器可以把側門取下來，把電源發(fā)出的熱量直接散發(fā)出去。