拆卸時應(yīng)充分考慮修理和裝配的便利，設(shè)備拆卸后應(yīng)采取相應(yīng)措施：

(1)對一些制造精度很高的零、部件，在原來制造時采取分組選配、誤差補償或單件配磨、配研等措施，拆卸前應(yīng)在零、部件相應(yīng)位置上作出標(biāo)記。

(2)拆下的零件應(yīng)及時清洗或除油，并有次序、有規(guī)則地分別放置，裝有較多零件的軸類組件拆卸后，按原裝配順序用鐵絲中起。

(3)拆下經(jīng)精加工的精密零件，清洗涂油后單獨保管。細長精密零件清洗涂油后，要用繩索垂直吊起，以防變形或碰傷。

(4)拆下的液壓、氣動元件及導(dǎo)管等，清洗后封口，以防灰塵或雜物入內(nèi)。拆卸液壓管路，應(yīng)分別對配對管端相應(yīng)編號。

1、安裝機封動環(huán)，動環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動;

2、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好;

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

拆卸順序一般與裝配順序相反，先拆外部附件，再將整機拆成部件，后全部拆成零件．并按部件匯集放置。根據(jù)零部件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設(shè)備，對不可拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件，拆卸時需注意保護。有的拆卸需采取必要的支承和起重措施。