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江西吉安鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工廠家對(duì)于鋼箱梁焊接質(zhì)量及焊接變形控制技術(shù)解析

鋼箱梁主要焊接接頭形式有對(duì)接接頭和角接接頭兩種，即：U形肋與頂、底板的坡口角接，橫隔板的立位對(duì)接，橫隔板與頂板接板的橫位對(duì)接，頂、底板的對(duì)接焊縫，頂板橫向變坡自然坡口熔透角焊縫等。

主要焊縫焊接質(zhì)量和變形控制技術(shù)

U形肋與頂板坡口角接焊縫的焊接和變形控制

鋼箱梁U形肋板厚8mm，要求焊縫有效厚度≥0.8倍的U形加勁肋的板厚，且不允許燒穿，并對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)。

控制要點(diǎn)一：為保證焊縫的熔透率和減小焊接變形，通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定坡口形式、焊接參數(shù)，采用線能量較小藥芯焊絲（φ1.6）CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。

控制要點(diǎn)二：為控制板單元件在焊接過(guò)程中的橫向收縮變形和保證U肋對(duì)焊接位置的要求，通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)焊接反變形胎架，然后根據(jù)單元件變形趨勢(shì)，總結(jié)變形規(guī)律，確定反變形量，使板單元在預(yù)拱狀態(tài)下船位焊接，同時(shí)對(duì)頂、底板的自由邊進(jìn)行剛性固定，減小波浪變形。

控制要點(diǎn)三：板單元加工完成后，采用冷矯正或火焰矯正的方法，矯正單元件翹曲變形，重點(diǎn)矯正邊緣的波浪變形，從而滿足對(duì)接時(shí)平面度的要求。頂板單元件的縱向收縮變形采用3000KN液壓矯正機(jī)進(jìn)行冷壓矯正。

控制要點(diǎn)四：整個(gè)板塊采用同方向施焊，并采用合適的焊槍角度及焊絲送進(jìn)位置。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形，能保證焊接質(zhì)量和幾何精度。合適的焊槍角度和焊絲位置可以保證坡口根部熔合良好及焊縫表面成型質(zhì)量。

檢測(cè)結(jié)果表明：采用上述工藝施焊的焊縫，焊縫有效厚度達(dá)到0.8-0.85倍U肋板厚，力學(xué)性能、抗彎性能、硬度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，接頭斷面無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。

江西吉安鋼結(jié)構(gòu)橋梁安裝鋼箱梁N1標(biāo)準(zhǔn)段，長(zhǎng)度12米，寬度39.6米，重201.5噸。為了首節(jié)鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)段能夠順利吊裝，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)針對(duì)鋼箱梁吊裝開(kāi)展技術(shù)評(píng)審，隨后結(jié)合專(zhuān)家意見(jiàn)與施工方案，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，理清每一個(gè)操作步驟，為后期鋼箱梁的順利吊裝打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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