工業(yè)塑膠模型制造流程設計文件輸出→審圖剖析與報價→拆件編程→CNC加工→手工修配→外表工藝處置→組裝與質量檢驗→出貨，設計文件輸出有哪些？ A,3D模型文件，以STP文件格式為準B,CMF文件，產品工藝處置效果圖。

C,菲林CDR文件，產品外表有絲印LOGO或者其他圖案的CDR文件。

D,BOM表清單，假如需求制造構造模型，則需求列清一切單件的材質與制造數量闡明。

E,特殊請求制造闡明，比方構造件需求手板廠組裝好的，或者2件需求電焊在一同的，有特殊請求加工的部件闡明。

2,審圖剖析與報價A,接納設計文件，并確認文件內容能否完好，如有不符及時與設計師溝通。

B,審核設計文件與制造模型3D能否相符，如有不符及時與設計師溝通。

C,模型加工制造難點剖析，外表處置可行性剖析，有問題及時與設計師溝通。

D,依據模型加工制造難度，制造方式，評價制造周期，并報價給予客戶。

3,拆件編程A,將設計3D圖紙停止加工分類拆件，有些無法直接加工完成的部位就需求拆成幾件拼接成一體。

B,將分類好的3D文件導入編程軟件MasterCAM,停止CNC加工步驟編程。

工業(yè)設備模型等機械模型來進行展示，尤其是一些比較大的機械，一般都會采用模型來進行展示。工業(yè)模型，俗稱手版、手版模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工，激光快速成型和硅膠模小批量生產，廣泛應用于工業(yè)新產品設計研發(fā)階段。在短的時間內加工出和設計一致的實物模型，設計師進行產品外觀確認和功能測試等，從而完善設計方案 。達到降低開發(fā)成本·縮短開發(fā)周期，迅速獲得客戶認可的目的。

【一】工業(yè)模型制作定義

工業(yè)模型：俗稱手板、首板模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工、激光快速成型和硅膠模小批量生產。

工業(yè)模型廣泛應用于工業(yè)新產品設計研發(fā)階段，在短的時間內加工出和設計一致的實物模型。設計師進行產品確認和功能測試等，從而完善設計方案，達到降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，迅速獲得設計認可的目的。

【二】工業(yè)模型制作的作用

1，外觀設計評估；

可分為：外形尺寸，拆件比例，配色色彩，材料與表面質感等

2，結構設計合理性評估；

可分為：產品尺寸，裝配方式，結構強度，配合間隙，材料選擇等

3，產品功能性測試；

可分為：裝配測試， 操作測試，跌落測試，電氣測試，主板性能測試等

4，投產前成本優(yōu)化；

可分為：結構件成本核算（哪些必須要，哪些可取消），電氣排布優(yōu)化（比如FPC走線方式等），組裝 方式成本優(yōu)化等

5，樣機展示；

可分為：市場推廣，電子展展示，電商攝影拍攝等

手板模型制作對產品設計有哪些影響？

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。

1，加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。

B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測數，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。

2，設計檢查

A，外觀模型到手以后要做設計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調，表面處理是否合理等外觀上的檢測。

B，結構模型到手以后，要判斷裝配后是否有結構設計缺陷，是模型加工造成的，還是結構設計造成的。

比如：卡扣，設計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。

C,鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產品變形，也是需要檢測與考慮的。