手板模型制作對產品設計有哪些影響？

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。

1，加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。

B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測數，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。

2，設計檢查

A，外觀模型到手以后要做設計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調，表面處理是否合理等外觀上的檢測。

B，結構模型到手以后，要判斷裝配后是否有結構設計缺陷，是模型加工造成的，還是結構設計造成的。

比如：卡扣，設計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。

C,鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產品變形，也是需要檢測與考慮的。

工業(yè)設計模型是什么?說起來可能許多朋友不了解，甚至沒聽說過。通俗點說，工業(yè)設計是在不打開模具的前提下，根據產品外觀圖或結構圖制作的功能模板，用于檢查外觀或結構的合理性。工業(yè)設計目前在不同的地方，也稱為首板。

工業(yè)設計模型作用

工業(yè)設計模型的用途是什么?

工業(yè)設計模型在沙盤模型生產中起到的作用，希望對您有所幫助。它分為四大功能：

1、設計檢查

工業(yè)設計不僅是視覺的和可觸摸的，而且可以直觀地反映出設計者在物理對象形式上的創(chuàng)造性，避免了缺點。良好的圖紙，但不是很好的.因此，在開發(fā)新產品的時候，手工制版是工藝中必不可少的。

2，大大提前將產品推向市場。

與實際產品相比，工業(yè)模式在時間上更先進。當產品不離線時，我們可以利用工業(yè)設計提前推廣產品，實施售前策略，并盡快搶占市場。

3，避免直接開放模式的風險

許多沙盤模型的費用非常高，較大的模型價值幾十萬甚至數百萬。如果在開模過程中發(fā)現結構不合理或出現其他問題，則損失是難以想象的。手工制版可以避免這種損失，降低開模風險。

四.檢查結構的設計

與其他沙盤模型不同，工業(yè)設計可以自由組裝。我們可以很容易地找出模型結構的合理性和通過工業(yè)設計制作模型的難度。使用模板可以幫助我們盡早發(fā)現問題，解決問題。

工業(yè)模型制作的步驟有哪些呢？分享如下：

1.告訴大家先建立沙盤，先將沙盤框放置穩(wěn)妥，使沙盤的方向與現場一致，再鋪上厚度為3厘米、濕度適宜的砂粒，用木板刮壓等高線的平面，然后用地形圖鍵入相應的方格，并在沙盤框架周圍注明相應的數目。

2.堆積地貌

(1)根據方格，在沙盤上畫出地形圖上選定的等值線、能控制地貌基本形狀的等高線以及山頂、鞍、山腳下、傾斜轉換點和河流的位置。

(2)計算出的峰、鞍、山腳、坡變點和河曲分別用竹竿插入，將山頂、鞍部、山腳、坡變點和河灣的起伏分別插入竹竿中，竹簽的高度，為該點在沙盤上的高度加上底層沙土的厚度。

(3)告訴大家在小到高線范圍內，以竹條和輪廓為基礎，將山頂、馬鞍和山后的近似形狀疊成骨干，然后對其他部分進行修整。如果沙盤很大，它可以堆放成塊，先進出困難的地方，然后進出方便的地方。堆垛時，應隨時對地形圖進行比較，以正確顯示地形起伏，并隨時壓縮沙以避免塌陷和變形。如果有較大的河流和湖泊，在修復地形時應該一起挖。堆疊后，應進行徹底的檢查和整理，并應將與地面顏色相符的木屑(或噴霧顏色)逐層從高到低地噴灑。

3.房屋、鐵路、橋梁、樹木等特征和獨立特征，如房屋、鐵路、橋梁、樹木和獨立特征，以類似模型表示，道路和鄉(xiāng)村道路以不同顏色的紙張(布條)表示，河流以藍色紙張或鋸末表示，森林以樹枝或綠色鋸末表示。地面物體的大小應與水平尺度相適應，關系的位置應是正確的。應按供水系統(tǒng)、居民區(qū)、道路、森林和獨立特征的順序設置特征。后，在相應的位置插入地名、河流名、山名和海拔注釋。

4.設定戰(zhàn)術態(tài)勢和戰(zhàn)術態(tài)勢，通常是根據預定的作戰(zhàn)計劃或訓練方案，以標準國際象棋、臨時隊標、隊號等形式設置，設置戰(zhàn)斗分界線，然后從前線向縱深推進。如果需要向敵人展示，在加強項目時，應先設置工作設施，然后設置戰(zhàn)術態(tài)勢。

5.完成上述講解的工作后，應詳細檢查沙盤，指出沙盤的名稱，指向北箭頭和刻度，必要時將鋼絲繩拉入坐標網。

隨著國內建設步伐的加快，工業(yè)模型需求量不斷增加。國內部分工業(yè)模型企業(yè)引進國際Z先進的激光快速成型工藝技術，一改傳統(tǒng)手工模型制作費時費力、缺乏精度的不足，快速精 準、直觀形象地還原設計師復雜深奧的創(chuàng)意圖紙，制作出三維實體形態(tài)的工業(yè)模型等實物，在建筑項目設計中發(fā)揮了重要作用

快速成型（RapidPrototyping）技術是80年代末才發(fā)展起來的數字制造工藝技術，它把零件的三維數字模型先進行離散化，然后按照數字積分的思路進行逐層加工。利用這一技術可以在計算機控制下，迅速將CAD數字模型變?yōu)榱慵奈锢砟Ｐ汀Ｒ蚨鳦AD→RP原型→評價→CAD修改已逐漸成為保證一次設計成功的新設計模式。

SLA激光成型與SLS成型是激光成型的兩種主 導制造技術，其中SLS工藝是利用激光燒結粉末材料成型的?？焖俪尚图夹g是以液態(tài)光敏聚合物(環(huán)氧樹脂或/和丙烯酸樹脂等)為原料，采用紫外線激光掃描分層成型實體的方法，SIS技術制作復雜模具，即從三維CAD模型的建立、分層、激光掃描路徑形成、激光快速成型機燒到后處理的完整工藝過程，分析了制造工藝中的注意事項，并給出了成型件實物工業(yè)模型。SLA快速成型技術的重 點為實體的CAD設計及分層截面的紫外線激光掃描固化與疊加成型。用SLA快速成型技術制造的樹脂模具澆注成型RTV硅橡膠密封件制作周期短、成本低，產品性能完全達到使用要求。SLA快速成型分為三步:前處理、分層疊加自由成型和后處理。前處理是根據用戶提供的圖紙或實物進行成品的CAD設計，即三維建模，如有可能，還可對實物進行光學掃描或CT掃描，直接得到成品的三維數字模型，然后輸出STL格式的三維模型文件(三角面片文件)，并在此基礎上進行分層(厚度為0. 05~0.5 mm)切片處理和支撐編輯處理(類似添加加工夾具，但支撐件與模具同時成型)。分層疊加自由成型是快速成型的核心，包括切層制作與切層疊合。

SIS工藝要求在計算機上建立三維CAD模型。由于復雜模具的三維CAD數字模型包含有孔、槽、凸臺、曲面等結構，要保證建立的模型在制造中正確，不出現干涉，單靠設計者的水平難以達到。經過MagicsRP6.2軟件檢測后，保證模型設計正確，以減少制造中材料的浪費和節(jié)省時間。工業(yè)模型的分層是SLS工藝的一大特點，根據材料的粒度、成分和模型的精度設定層厚，用專門軟件將實體輪廓線數據轉換成激光掃描路徑數據，并對掃描路徑進行優(yōu)化，以減少跳躍量。目前快速成型技術已經廣范應用于汽車、航空航天、船舶、家電。工業(yè)設計、醫(yī)療、建筑、工藝品制作以及兒童玩具等領域，并且隨著這一技術本身的不斷發(fā)展和完善，其應用范圍將不斷拓廣。