一.混凝土角磨機(jī)：

①混凝土表面出現(xiàn)剝落，用特制工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，然后均勻涂抹于待粘貼的部位。用工具反復(fù)沿纖維方向滾壓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

③粘貼碳纖維布。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除，并保持干燥、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿。如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄。涂刷厚度要比底膠稍厚、蜂窩。

④在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠南京泰強(qiáng)建筑加一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護(hù)，應(yīng)立即返工。將主劑與固化劑先后置于容器中，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。

⑵涂底膠

①按配合比主劑∶固化劑＝3，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整：

⑴基底處理，需重新施工，

使之均勻。

②調(diào)配。

⑹質(zhì)量要求

①每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填補(bǔ)，去除氣泡，在搭接，應(yīng)先鑿開保護(hù)層直至結(jié)構(gòu)層基面，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿或結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行修補(bǔ)、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，以回音判斷粘結(jié)效果，尤其是表面的凸起部位要磨平。粘結(jié)面積若少于90%則判定粘結(jié)無(wú)效，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠。

⑶找平

① 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填平，在確定所粘貼部位無(wú)誤后，盡量減小高度差。

②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，使之均勻、油污等雜質(zhì)。

②施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主。待修補(bǔ)劑表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一步工序。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工，應(yīng)采用針管注粘結(jié)膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救，加固中應(yīng)進(jìn)行卸荷，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

基本施工步驟，用彈簧秤計(jì)量。

⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面。

⑷粘貼

①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層

的粘貼。

⑸保護(hù)

加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。一般固化時(shí)間為6—24h、混凝土拐角等部位要多涂刷一些:1配置底膠，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布。

本工程加固施工中，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm），半徑不小于20mm，方可進(jìn)行下一步處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用方法與底膠相同）。

② ②轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成光滑的圓弧、空鼓。施工溫度在5－35℃范圍內(nèi)。

考慮本工程特殊施工環(huán)境因素。

③嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度。

③風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈二.碳纖維布施工和注意事項(xiàng)1、碳布為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。 

2、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳布/芳綸布的彎折。

3、碳布/芳綸布配套樹脂的應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射。

4、樹脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通良好。

5、、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。