1.1拆除施工流程
拆除施工順序：搭設(shè)施工用腳手架→放線、驗(yàn)線→水鉆切割→清理垃圾
1.2主要施工工序
(1)施工準(zhǔn)備
施工操作前，應(yīng)對(duì)擬拆除的構(gòu)件四周進(jìn)行清理，移除其上部附屬物件。做好作業(yè)面周邊防護(hù)和操作腳手架的搭設(shè)工作。拆除按照自上而下的順序拆除。
(2)測(cè)量放線
嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工放線，用墨斗彈出被開洞口的邊線，放線記錄及時(shí)上報(bào)監(jiān)理或業(yè)主單位，待監(jiān)理或業(yè)主工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開洞施工。放線時(shí)還應(yīng)用紅油漆標(biāo)出水鉆切割控制線，距拆除邊線100mm，以避免切割時(shí)破壞保留結(jié)構(gòu)。
(3)靜力分離原結(jié)構(gòu)
本工程為剪力墻開洞，拆除前，應(yīng)先做好有效支撐與防護(hù)。采用水鉆沿結(jié)構(gòu)分離邊線進(jìn)行與原結(jié)構(gòu)的切割分離，我們選擇的金剛石鉆孔機(jī)型號(hào)為OB-255E，如下圖所示
工作性能有：
鉆孔范圍：15mm-255mm；
額定電壓：220V；
額定頻率：50-60HZ；
額定功率：4250KW；
空載鉆速：0-580r/min
拆除切割施工：水鉆刀頭與所放位置線相切，連續(xù)鉆孔。切割工作用金剛石鉆孔機(jī)全排孔的方式進(jìn)行，使待拆構(gòu)件（梁、柱）與混凝土構(gòu)件完全分離按500mm*500mm切割分塊進(jìn)行彈線。明確打孔位置后，開始按現(xiàn)場(chǎng)要求打孔，然后用水鉆將部分拆除結(jié)構(gòu)分塊切除（水鉆直徑為100mm，要和尺寸為25mm，詳見下圖），用吊葫蘆慢慢地放到地面，然后用小推車將混凝土塊推到指定的垃圾場(chǎng)地，并且用網(wǎng)將垃圾覆蓋起來。在拆除過程中時(shí)要施工區(qū)域?qū)⒂娩摴車鷵跗饋恚悦馐┕r(shí)有行人通過。同時(shí)在樓板上搭設(shè)移動(dòng)式腳手架，在腳手架上安裝吊胡，用于將分切出來的混凝土塊放到下一層地面上，混凝土塊不得集中堆放。如圖所示：
(4)垃圾清理
垃圾清理：被拆除的混凝土塊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況統(tǒng)一堆放在地點(diǎn)。尤其應(yīng)當(dāng)注意的是：杜絕在臨時(shí)支撐系統(tǒng)上堆放，不允許在原結(jié)構(gòu)板上長(zhǎng)期堆放。
(5)渣土消納
拆除下的渣土要及時(shí)清理，外運(yùn)消納，嚴(yán)禁在樓板上長(zhǎng)期堆載。
2、粘鋼加固施工方法
2.1粘鋼施工工序
放線、驗(yàn)線→水鉆開洞→砼面和鋼板基面處理→鋼板下料、打磨→植錨螺栓→埋管注膠→驗(yàn)收
2.2放線
清理工作面，在混凝土構(gòu)件包鋼位置處測(cè)放出基面打磨處理控制線，待打磨工作完成后再補(bǔ)加包鋼位置線，打磨位置線每側(cè)比包鋼位置線寬出5cm。
2.3水鉆開洞
詳見第4節(jié)靜力拆除施工方法
2.4清理打磨
混凝土表面打磨：混凝土表面包鋼的部位必須打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，并用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理，直角處磨出小圓角。打磨完后用壓縮空氣吹凈，如基面潮濕需用加熱棒烘干，使混凝土柱表面終達(dá)到平整清潔干燥。
5.5鋼板下料、鉆孔
a、按粘鋼部位的實(shí)際尺寸和鋼板尺寸，人力運(yùn)輸?shù)臈l件排料下料。應(yīng)人力能夠方便運(yùn)輸、安裝并合理利用材料。
b、鋼板連接焊縫為單面坡口焊，下料時(shí)將坡口加工好。
c、對(duì)照砼結(jié)構(gòu)上的鉆孔位置摹孔到鋼板上，然后鉆螺栓孔、鉆孔采用磁力座鉆機(jī)、或臺(tái)式鉆機(jī)。
2.6鋼板打磨
a、采用角磨機(jī)裝砂輪打磨片打磨鋼板，應(yīng)選擇較粗的砂輪打磨片。
b、打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向相垂直，打磨面不得遺漏;打磨面應(yīng)粗糙。
c、打磨完畢，清理干凈鋼板表面灰塵。
d、打磨完的鋼板要及時(shí)安裝使用，停放時(shí)間不能過長(zhǎng)，防止鋼板生銹。
5.7植錨固螺栓與鋼板安裝
采用M12螺栓對(duì)拉與鋼板塞焊，螺栓孔間距為400mm。呈梅花形分布。植栓36小時(shí)后，將螺栓緊固壓緊鋼板。
2.8埋管注膠
焊縫檢驗(yàn)合格后，在鋼材表面鉆φ6注膠孔，間距不大于500mm。
2.9高壓注膠
嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制結(jié)構(gòu)膠，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠順序依照豎向從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。