鍍金回收貴金屬已成為現(xiàn)代工業(yè)和國(guó)防建設(shè)的重要材料，由于其儲(chǔ)量有限，生產(chǎn)困難，產(chǎn)量不高，價(jià)格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都極為重視發(fā)掘貴金屬再生資源這座取之不盡的“富礦”，他們鍍金回收把貴金屬?gòu)U料的回收與礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)置于同等重要的地位，建立起貴金屬再生回收工業(yè)的管理體系。 ??回收廢舊貴金屬的效益觀貴金屬已成為現(xiàn)代工業(yè)和國(guó)防建設(shè)的重要材料，鈀炭催化劑回收由于其儲(chǔ)量有限，生產(chǎn)困難，鉑銠絲回收產(chǎn)量不高，價(jià)格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都極為重視發(fā)掘貴金屬再生資源這座取之不盡的“富礦”，他們把貴金屬?gòu)U料的回收與礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)置于同等重要的地位，建立起貴金屬再生回收工業(yè)的管理體系。 ??鈀炭催化鈀粉回收劑回收目前，較大的國(guó)有，民營(yíng)或合資回收貴金屬?gòu)S家有150-200家(不含以回收廢舊首飾的公司和貴金屬冶煉企業(yè))，但回收單位分散，形不成規(guī)模，而且回收設(shè)備簡(jiǎn)陋，技術(shù)落后，回收率不高，浪費(fèi)了資源和能源。

現(xiàn)在，至少已有 3 個(gè)大型貴金屬屬精煉廠用萃取法生產(chǎn) ，其主要工藝是：HCl/Cl 2 溶劑萃取，二丁基卡必醇或異丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸餾法分離回收，也有的用萃取法分離回收(如用四氯化碳)，硫醚或羥基肟類萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺鹽萃 Pt，胺類萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或離子交換法精制。由于過(guò)程連續(xù)，易于自動(dòng)控制，周期大大縮短，回收率和產(chǎn)品純度提高，獲得了很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是貴金屬分離、精煉方法的重大進(jìn)步。

貴金屬的再生技術(shù)與一次礦產(chǎn)資源的提取冶金技術(shù)有共性，如需要先富集，再溶解，從溶液中分離和精煉，終獲得貴金屬純產(chǎn)品。與一次貴金屬資源的開(kāi)發(fā)利用相比，貴金屬二次資源由于比較分散、來(lái)源廣、種類繁多、品位和性質(zhì)差異大，現(xiàn)有技術(shù)成熟的選礦、火法冶金、濕法冶金等富集方法不能夠有效地處理貴金屬二次資源，因此開(kāi)展貴金屬二次資源綜合利用的技術(shù)研發(fā)對(duì)緩解我國(guó)貴金屬資源不足問(wèn)題有著重要意義。

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過(guò)程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國(guó)家早在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國(guó)對(duì)電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒(méi)有大面積實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。