金屬鈀屬于稀有貴金屬，在自然界中的儲藏量很少，鈀碳催化劑是非常重要的化工原料，我們國家對鍍金回收鈀的儲藏量及開采量有一定限度，廢鈀催化劑為鈀寶貴的二次資源，有相當高的回收價值，根據(jù)我國發(fā)展現(xiàn)狀和前景的預(yù)測，在石化工業(yè)，聚酯工業(yè)，汽車環(huán)保等領(lǐng)域開展鈀催化劑的回收生產(chǎn)將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。 ??特別是在石油重質(zhì)化提高和Pd資源趨鉑銠絲回收緊價格上揚，加強廢催化劑回收的研究并將成果盡快用于工業(yè)化生產(chǎn)是一項極為緊迫的任務(wù)。 ??目前，鈀碳回收主要用于生產(chǎn)氧化鈀，然后利用氧化鈀制備一系列相應(yīng)的催化劑，從廢鈀催化劑中回收鈀的關(guān)鍵在于鈀的浸出，隨著浸出方法的不同，派生出不同鈀粉回收的工藝，目前，普遍采用的是用硝酸或王水浸出，氨絡(luò)合沉淀的工藝，由于鈀催化劑中除了活性鈀以外還有輔助催化劑如銅，鋁等元素，另外還有載體，如碳，硅等，對于特種催化劑，鈀的回收也有所不同，目的是把金屬鈀提煉出來，達到高純度和高回收率。

由于鈀，鉑兩種資源，種類繁多，牌號不同，雜質(zhì)含量也不同，根據(jù)兩種資源材料的特點，制定合理的回收工藝是十分必要的，氧化鋁廢鈀（鉑）廢催化劑，汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線，個過程是：載體的選擇性溶解鈀碳回收，難溶渣，貴金屬的溶解，分離和提純，二是溶解貴金屬，分離提純。 ??鈀（鉑）碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒，焙燒渣，溶解貴金屬及分離提純，廢鈀（鉑）電鍍液的工藝路線為置換，置換渣，溶解貴金屬，分離提純，銀漿回收。 ??對于鈀（鉑）廢電子元件（集成電路板，觸點，觸點），將工藝路線分為分解，焙燒，焙燒渣，貴金屬溶解，分離提純等，需要指出的是，無論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施，例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達銀焊條回收標排放。 ??現(xiàn)在從家用工具到高科技航空設(shè)施裝備，銀釬焊已經(jīng)作為一門科學(xué)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，銀釬焊初是焊接金屬和金屬合金，現(xiàn)在已拓展用于連接除金屬外其他的用途，比如陶瓷和金屬陶瓷業(yè)，當一種新材料或是現(xiàn)有材料新的用鍍金回收途出現(xiàn)時，銀釬焊常擔(dān)當主要焊接的工作，就這點來說，操作者或準備實施釬焊的人員應(yīng)了解有關(guān)焊接的基本原理，以用來協(xié)助選擇正確的焊料合金順利完成焊接工作。

現(xiàn)在，至少已有 3 個大型貴金屬屬精煉廠用萃取法生產(chǎn) ，其主要工藝是：HCl/Cl 2 溶劑萃取，二丁基卡必醇或異丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸餾法分離回收，也有的用萃取法分離回收(如用四氯化碳)，硫醚或羥基肟類萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺鹽萃 Pt，胺類萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或離子交換法精制。由于過程連續(xù)，易于自動控制，周期大大縮短，回收率和產(chǎn)品純度提高，獲得了很大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是貴金屬分離、精煉方法的重大進步。

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個階段。前處理主要指機械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達國家早在20世紀70年代就開始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國對電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒有大面積實現(xiàn)機械化自動化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實驗室研究階段。