作為化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在應(yīng)用中相當(dāng)廣泛，而且根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即結(jié)構(gòu)樣式不同，是屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

一、反應(yīng)釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。

二手反應(yīng)釜管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、拋光蠟。 二手反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽(yáng)上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)溶解。 由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器又由于陽(yáng)溶解，陽(yáng)區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)表面電流密度大，尖銳放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

二手反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，可以根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料、反應(yīng)、出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的壓力、溫度、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)控。反應(yīng)釜在保溫（蒸汽保熱、鹽水保冷）的同時(shí)應(yīng)注重防腐處理。首先是釜體的保溫一般采用：巖棉和硅酸鋁做為內(nèi)保溫材料，有的反應(yīng)釜使用時(shí)會(huì)發(fā)生冷熱交替，為保證保溫效果和減少冷凝水二手反應(yīng)釜廠家建議使用硅酸鋁。具體方法如下： 1、使用硅酸鋁針刺毯5cm或巖棉板平整鋪在罐體并用鐵絲進(jìn)行加固。 2、使用鐵絲網(wǎng)覆蓋保溫棉俗稱(chēng)掛網(wǎng)或掛鐵絲網(wǎng)，目的是增加摩擦力以便涂抹保溫涂料。 3、涂抹一定厚度的保溫涂料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般使用硅酸鹽做為保溫涂料。 4、釜蓋涂抹保溫涂料即硅酸鹽，加抹水泥或抗裂砂漿做為外護(hù)。 5、外護(hù)，要增加強(qiáng)度延長(zhǎng)使用壽命，一般采用水泥或抗裂砂漿。

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