?金屬銀的微粒是導(dǎo)電銀漿的主要成份，薄膜開(kāi)關(guān)的導(dǎo)電特性主要是靠它來(lái)體現(xiàn)，金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)，從某種意義上講，銀的含量高，對(duì)提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當(dāng)它的含量超過(guò)臨界體積濃度時(shí)，其導(dǎo)電性并不能提高，一般含銀量在80～90%鈀碳回收(重量比)時(shí)，導(dǎo)電量已達(dá)值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢(shì)，當(dāng)含量低于60%時(shí)，電阻的變化不穩(wěn)定。 ??在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性，粘接強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)性等因素制約，如銀微粒含量過(guò)高，被連銀漿回收結(jié)樹(shù)脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險(xiǎn)，故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70%是適宜的。 ??大小，銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)，在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，銀焊條回收被非導(dǎo)體的樹(shù)脂所占據(jù)，從而對(duì)導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降，反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善，微粒的大小對(duì)導(dǎo)電性的影響，從上述情況來(lái)看，只是一種相對(duì)的關(guān)系。 ??由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿(mǎn)足微粒順利通過(guò)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀鍍金回收微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過(guò)網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿(mǎn)的導(dǎo)電圖形。 ??規(guī)定了首飾加工產(chǎn)生的含金，含銀，含鈀，含鉑等四種固體廢料的鉑銠絲回收回收處理方法，能極大幫助企業(yè)降低成本，使金的回收率達(dá)到99.5%，銀的則為99%，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，那么市場(chǎng)上的，一般的銀漿回收標(biāo)準(zhǔn)又是如何的呢。 ??根據(jù)我們的大體上分析，現(xiàn)在，市場(chǎng)上，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)靠老師經(jīng)驗(yàn)推斷，或是根據(jù)一般的簡(jiǎn)易儀器測(cè)試，鈀粉回收。 ??提純技術(shù)在行業(yè)也是屬于地位，我們首先是根據(jù)政府相關(guān)的法規(guī)為依據(jù)，首要處理回收銀漿的參照，目前，計(jì)劃投入部份資金，開(kāi)發(fā)回收銀漿相關(guān)的檢測(cè)儀器，這樣就大大提供銀漿回收檢驗(yàn)過(guò)程中的操作效率，同時(shí)，我們也密切關(guān)注國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)銀漿的價(jià)格浮動(dòng)。
現(xiàn)在，至少已有 3 個(gè)大型貴金屬屬精煉廠用萃取法生產(chǎn) ，其主要工藝是：HCl/Cl 2 溶劑萃取，二丁基卡必醇或異丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸餾法分離回收，也有的用萃取法分離回收(如用四氯化碳)，硫醚或羥基肟類(lèi)萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺鹽萃 Pt，胺類(lèi)萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或離子交換法精制。由于過(guò)程連續(xù)，易于自動(dòng)控制，周期大大縮短，回收率和產(chǎn)品純度提高，獲得了很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是貴金屬分離、精煉方法的重大進(jìn)步。
隨著電子工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，作為生產(chǎn)原料之一的貴金屬的消耗量越來(lái)越大。隨著報(bào)廢電子產(chǎn)品的增多，加之電子廢棄物處理困難，回收利用率不高，大量含有貴金屬的電子廢棄物未能有效的回收利用，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還導(dǎo)致大量寶貴資源的浪費(fèi)。因此，要加強(qiáng)防治電子垃圾污染的立法意識(shí)，科學(xué)、合理、的回收利用電子廢棄物中的貴金屬，這樣不僅可以達(dá)到節(jié)約資源能源、降低生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物排放量和保護(hù)環(huán)境的目的，而且對(duì)于促進(jìn)我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，順利實(shí)現(xiàn)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展具有長(zhǎng)遠(yuǎn)而深刻的意義。
電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過(guò)程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國(guó)家早在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國(guó)對(duì)電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒(méi)有大面積實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。