衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
厚壁工業(yè)管工藝流程：
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
無(wú)縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒(méi)有焊縫的鋼管，稱之為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫鋼管可分熱軋無(wú)縫鋼管、冷軋無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫鋼管、擠壓無(wú)縫鋼管、頂管等。按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)900mm，小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無(wú)縫鋼管和薄壁無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
無(wú)縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦，液壓鋼等多種用途。厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)分為10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)分冷拔和熱軋，材質(zhì)分為普通管，合金管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管；輸送用無(wú)縫鋼管；鍋爐用無(wú)縫鋼管；鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管；地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管；石油磚探用無(wú)縫鋼管；石油裂化用無(wú)縫鋼管；船舶用無(wú)縫鋼管；冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管；各種合金管。
厚壁無(wú)縫鋼管分類——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管。
鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。
厚壁無(wú)縫管不銹鋼理論重量計(jì)算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M（每米的重量）。
厚壁無(wú)縫管合金鋼理論重量計(jì)算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02486=KG/M（每米的重量）。
無(wú)縫鋼管接受的荷載方式不一樣，挑選滾柱軸承合作的緊松水準(zhǔn)也應(yīng)不一樣，當(dāng)接受固定荷載時(shí)，合作應(yīng)松些，使?jié)L柱軸承在工業(yè)設(shè)備上放拆較為方便快捷，但也不能過(guò)松，要不然會(huì)導(dǎo)致在相合作零件上拖拽而使合作面磨爛，因而，一般應(yīng)拿取對(duì)接合作或具有很少空隙的間隙合作。
當(dāng)無(wú)縫鋼管接受旋轉(zhuǎn)荷載時(shí)，應(yīng)挑選過(guò)緊的合作，以預(yù)防該拋圈在合作零件上拖拽，使合作面造成磨爛，但過(guò)盈量不能非常大，要不然會(huì)使?jié)L柱軸承內(nèi)部的齒隙降低以致徹底消散，造成過(guò)大的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致軸磨爛加速，危害其使用期限。
當(dāng)無(wú)縫鋼管接受晃動(dòng)荷載時(shí)，挑選合作的緊松水準(zhǔn)，一般與無(wú)縫鋼管接受旋轉(zhuǎn)荷載時(shí)選用的合作一樣，或許稍緊一些。
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造流程：管坯經(jīng)歷積極主動(dòng)冷拔機(jī)上持續(xù)熱軋終經(jīng)均全部機(jī)械設(shè)備均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)用回轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)組生產(chǎn)制造熱扎無(wú)縫鋼管是較出色的方式，一般在二輥式擠出機(jī)上進(jìn)行，無(wú)縫鋼管在變橫剖面圓洞槽和不動(dòng)的錐形頂部所產(chǎn)生的環(huán)形板孔中熱軋，冷拔一般在多肽鏈?zhǔn)交螂p推桿式冷拔機(jī)上進(jìn)行揉弄法早已升溫好的管坯放進(jìn)封閉式的揉弄水桶內(nèi)破孔棒與揉弄桿一同運(yùn)動(dòng)健身，使揉弄件從較小的?？字袎簲D，此方式可生產(chǎn)制造直徑較小的無(wú)縫鋼管。