度的影響
由前面的分析已經(jīng)知道，塑料的粘度是剪切速率的函數(shù)，但是，塑料的粘度同時(shí)也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恒定時(shí)，研究溫度對(duì)粘度的影響才有實(shí)際意義。一般說(shuō)，塑料熔體粘度的敏感性要比對(duì)剪切作用敏感強(qiáng)。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數(shù)函數(shù)方式下降。
這是因?yàn)椋瑴囟壬?，必然使得分子間，分子鏈間的運(yùn)動(dòng)加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導(dǎo)致粘度降低。易于成型，但制品收縮率大，還會(huì)引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動(dòng)困難，成型性差，并且彈性大，也會(huì)使制品的形狀穩(wěn)定性差。
但是不同的塑料粘度對(duì)于溫度的程度不同。聚甲醛對(duì)溫度的變化不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，敏感的要數(shù)乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對(duì)于溫度的敏感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
塑料
CA
PS
PP
PE
POM
對(duì)溫度敏感度
較高
高
一般
差
表1 一些塑料粘度受溫度的影響程度
在實(shí)用中，對(duì)于溫度敏感性好的熔體，可以考慮在成型過(guò)程中提高塑料的成型溫度來(lái)改善塑料的流動(dòng)性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是對(duì)于敏感性差的塑料，提高溫度對(duì)于改善流動(dòng)性能并不明顯，所以一般不采用提高溫度的辦法來(lái)改進(jìn)其流動(dòng)特性。
如POM和PE、PP等非極性塑料，即使溫度升幅度很大，粘度卻降低很小。還有，提高溫度必須受到一定條件的限制，就是成型溫度必須在塑料允許的成型溫度范圍之內(nèi)，否則，塑料就會(huì)發(fā)生降解。成型設(shè)備損耗大，工作條件惡化，得不償失。利用活化能的大小來(lái)表達(dá)物料的粘度和溫度的關(guān)系，有定量意義。表2 為一些塑料在低剪切速率下的活化能。
(1) 單分型面注塑模
開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡(jiǎn)單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。
(2) 雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(3) 帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模
當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。
(4) 帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
(5) 自動(dòng)卸螺紋注塑模
對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫 模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。
(6) 無(wú)流道注塑模
無(wú)流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時(shí)無(wú)澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機(jī)用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道進(jìn)口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。
(8) 脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模
在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對(duì)成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。
下，因?yàn)榉肿舆\(yùn)動(dòng)加劇從而改變了材料的一些物理特性，為明顯的就是彈性。 對(duì)于提高高分子材料的耐熱性，為普遍的辦法就是抑制分子運(yùn)動(dòng)。
一般有以下的方法：
1、讓高分子的分子模型架成三維結(jié)構(gòu)，形成網(wǎng)眼，從而抑制分子運(yùn)動(dòng)
2、在分子機(jī)構(gòu)里面加入難以運(yùn)動(dòng)的芳香族環(huán)和脂環(huán)結(jié)構(gòu)
3、在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結(jié)合力量的來(lái)抑制分子結(jié)構(gòu)
塑料共混耐熱改性
塑料共混提高耐熱性即在低熱樹脂中混入高耐熱性樹脂從而提高其耐熱性。 這種方法雖然耐熱性提高幅度不如添加耐熱改性高,但其優(yōu)點(diǎn)是在提高耐熱性同時(shí)基本不影響其原有其他性能。
如: ABS/PC 熱變形溫度可由93度提高到125度，ABS/PSF(20%) 熱變形溫度可達(dá)115度，HDPE/PC(20%) 維卡軟化點(diǎn)可由124度提高到146度。，PP/CaCo3/EP 熱變形溫度可由102度提高到150度。