對不同類型進行比較對比是我們選擇 落石防護網 類型很重要的方法，由于不同的類型之間老是會存在著各種差別，只是單純的通過肉眼來判定，無法分辨出來其中詳細的情況，采用這些對比的方法，天然就能夠知道不同類型之間的詳細情況都是怎樣的，然后做出的選擇也會變得更加正確。

(1) 單分型面注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

下，因為分子運動加劇從而改變了材料的一些物理特性，為明顯的就是彈性。 對于提高高分子材料的耐熱性，為普遍的辦法就是抑制分子運動。

一般有以下的方法：

1、讓高分子的分子模型架成三維結構，形成網眼，從而抑制分子運動

2、在分子機構里面加入難以運動的芳香族環(huán)和脂環(huán)結構

3、在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結合力量的來抑制分子結構

塑料的填充耐熱改性

在所有填料中,除有機料外,大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有:碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、鍛燒陶土、鋁礬土及石棉等。 且填料的粒度越小,改性效果越好。

a.納米級填料：

PA6填充5%納米蒙脫土,其熱變形溫度可由70度提高到150度 ，PA6填充10%納米硅灰石,其熱變形溫度可由70度提高到160度 ，PA6填充5%合成云母,其熱變形溫度可由70度提高到145度。

b.常規(guī)填料：

PBT填充30%滑石粉,其熱變形溫度可由55度提高到150度 ，PBT填充30%云母,其熱變形溫度可由55度提高到162度 。