有一定的規(guī)劃對(duì)特殊環(huán)境之下，安裝落石防護(hù)網(wǎng)的事情需要提前做好規(guī)劃，只有當(dāng)人們?cè)谝?guī)劃的工作都能夠做得更加到位，并且完善了其中的每一個(gè)部門，這樣才能夠有效的去完成安裝的工作，所以在做的過程中應(yīng)該提前考慮到詳細(xì)的安裝環(huán)境，并且能夠結(jié)合這些實(shí)際的情況，把整個(gè)的安裝規(guī)劃做得更到位。

度的影響

由前面的分析已經(jīng)知道，塑料的粘度是剪切速率的函數(shù)，但是，塑料的粘度同時(shí)也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恒定時(shí)，研究溫度對(duì)粘度的影響才有實(shí)際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對(duì)剪切作用敏感強(qiáng)。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數(shù)函數(shù)方式下降。

這是因?yàn)椋瑴囟壬?，必然使得分子間，分子鏈間的運(yùn)動(dòng)加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導(dǎo)致粘度降低。易于成型，但制品收縮率大，還會(huì)引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動(dòng)困難，成型性差，并且彈性大，也會(huì)使制品的形狀穩(wěn)定性差。

但是不同的塑料粘度對(duì)于溫度的程度不同。聚甲醛對(duì)溫度的變化不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，敏感的要數(shù)乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對(duì)于溫度的敏感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料

CA

PS

PP

PE

POM

對(duì)溫度敏感度

較高

高

一般

差

表1 一些塑料粘度受溫度的影響程度

在實(shí)用中，對(duì)于溫度敏感性好的熔體，可以考慮在成型過程中提高塑料的成型溫度來改善塑料的流動(dòng)性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是對(duì)于敏感性差的塑料，提高溫度對(duì)于改善流動(dòng)性能并不明顯，所以一般不采用提高溫度的辦法來改進(jìn)其流動(dòng)特性。

如POM和PE、PP等非極性塑料，即使溫度升幅度很大，粘度卻降低很小。還有，提高溫度必須受到一定條件的限制，就是成型溫度必須在塑料允許的成型溫度范圍之內(nèi)，否則，塑料就會(huì)發(fā)生降解。成型設(shè)備損耗大，工作條件惡化，得不償失。利用活化能的大小來表達(dá)物料的粘度和溫度的關(guān)系，有定量意義。表2 為一些塑料在低剪切速率下的活化能。

做彈性體材料的人都知道，SEBS是非極性的高分子材料，而ABS/PC是低、中極性的高分子材料，而PA是強(qiáng)極性的工程塑料，正常情況下，單純的TPE是無法包膠ABS/PC/PA等工程塑料（包膠粘不上）！

那為啥還要用TPE包膠呢？因?yàn)樵谀承﹫?chǎng)合，特別是與人劈縫相接觸的部分，均需要包覆料具有一定的柔順性與低硬度，就是我們通常所說的手感性好，例如五金工具，電鉆，鋸子等，這些工具不包TPE的話，硬梆梆的，短期使用還好，長(zhǎng)期的話人吃不消，還影響他們的工作效率。今天主要介紹一下塑化溫度對(duì)TPE，TPR包膠產(chǎn)品的影響。

一、溫度與熔粘度的關(guān)聯(lián)

TPE,TPR包膠ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)聯(lián)相對(duì)于其他塑料有很大的區(qū)別。在制造過程中，溫度升高時(shí)，其實(shí)他們的熔融粘度實(shí)際上會(huì)降低的很小?？墒侨绻_(dá)到了其塑化溫度，然后還繼續(xù)不斷的加溫，會(huì)使他們的熔融粘度變大，二次注塑也就變的更加困難，從而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的性能也會(huì)隨之下降。

二、造成TPE，TPR包膠缺陷

1、缺膠。TPE,TPR包膠中如果沒有掌控好溫度在合理的范圍內(nèi)，若是溫度過低的話，就導(dǎo)致TPE,TPR包ABS的效果不是很好，附著力不強(qiáng)，造成缺膠的現(xiàn)象，當(dāng)繞造成缺膠的原因不僅僅這一個(gè)，但若是因?yàn)闇囟冗^低造成包膠產(chǎn)品缺膠，就可以通過提高加工注塑溫度來改善缺膠狀況。

2、劈縫，溢邊。如果沒有控制好溫度，也會(huì)造成TPE,TPR包膠ABS的效果，溫度過高會(huì)出現(xiàn)劈縫、溢邊等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整個(gè)外觀，從而影響銷售業(yè)績(jī)。如果是因?yàn)闇囟冗^高造成包膠產(chǎn)品劈縫、溢邊，就可以通過降低注塑溫度來避免這種故障的發(fā)生。

3、表面麻面，不光亮。溫度對(duì)于包膠產(chǎn)品的影響其實(shí)是很大的，一旦沒有控制好很容易造成包膠產(chǎn)品的缺陷。若是包膠產(chǎn)品表面麻面、不光亮很可能就是因?yàn)樽⑺軠囟冗^低，這時(shí)就可以通過提高注塑溫度來解決表面麻面，提高表面的亮澤度。

塑料的增強(qiáng)耐熱改性

用增強(qiáng)改性的方法提高塑料的耐熱性效果比填充還好,常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須。

1、結(jié)晶型樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)耐熱改性。

PBT的熱變形溫度由66度提高到210度，PET的熱變形溫度由98度提高到238度，PA的熱變形溫度由102度提高到149度，HDPE的熱變形溫度由49度提高到127度。，PA6的熱變形溫度由70度提高到215度，PA66的熱變形溫度由71度提高到255度，POM的熱變形溫度由110度提高到163度，PEEK的熱變形溫度由230度提高到310度。

2、非結(jié)晶樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)耐熱改性。

PS的熱變形溫度由93度提高到104度，PC的熱變形溫度由132度提高到143度， AS的熱變形溫度由90度提高到105度，ABS的熱變形溫度由83度提高到110度，PSF的熱變形溫度由174度提高到182度，MPPO的熱變形溫度由130度提高到155度。