考慮自身的需求每個地方對產(chǎn)品的需求不一樣，尤其是邊坡防護網(wǎng)施工使用環(huán)境上會存在著差別，通過準(zhǔn)確的方法考慮到自身的需求到底都是什么，在這個基礎(chǔ)之上，我們在結(jié)合不同產(chǎn)品的這些差異，然后做出了進一步的決定，這種方法對于大家來說都會很好，所以說每個人在做的時候，需要我們提前去考慮清晰。學(xué)會根據(jù)自身的實際需求去做出選擇，才能夠有效的減少其他的題目。

對不同類型進行比較對比是我們選擇 落石防護網(wǎng) 類型很重要的方法，由于不同的類型之間老是會存在著各種差別，只是單純的通過肉眼來判定，無法分辨出來其中詳細的情況，采用這些對比的方法，天然就能夠知道不同類型之間的詳細情況都是怎樣的，然后做出的選擇也會變得更加正確。

(1) 單分型面注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3) 帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模

當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫 模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構(gòu)在定模上的注塑模

在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機構(gòu)。

塑料的填充耐熱改性

在所有填料中,除有機料外,大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有:碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、鍛燒陶土、鋁礬土及石棉等。 且填料的粒度越小,改性效果越好。

a.納米級填料：

PA6填充5%納米蒙脫土,其熱變形溫度可由70度提高到150度 ，PA6填充10%納米硅灰石,其熱變形溫度可由70度提高到160度 ，PA6填充5%合成云母,其熱變形溫度可由70度提高到145度。

b.常規(guī)填料：

PBT填充30%滑石粉,其熱變形溫度可由55度提高到150度 ，PBT填充30%云母,其熱變形溫度可由55度提高到162度 。