和安裝職員說(shuō)明情況固然我們選擇專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，但是在安裝防護(hù)網(wǎng)之前，仍是應(yīng)該當(dāng)真的去說(shuō)明詳細(xì)的一些情況，對(duì)于整個(gè)安裝的過(guò)程有了進(jìn)一步的說(shuō)明，這樣才能夠保障接下來(lái)的整個(gè)安裝工作變得更加的順暢。當(dāng)我們?cè)谧霭惭b工作的時(shí)候，也應(yīng)該和安裝職員說(shuō)明詳細(xì)的情況，尤其要說(shuō)明當(dāng)?shù)氐囊恍┉h(huán)境和詳細(xì)可能存在的危險(xiǎn)。
產(chǎn)品本身有多種不同的類型，選擇之前就應(yīng)該當(dāng)真的做好關(guān)注，看看不同類型的產(chǎn)品詳細(xì)的情況是怎樣的，所以每一個(gè)人在作出選擇之前，都應(yīng)該對(duì)這些類型有著更多的熟悉。面臨各種不同的類型，當(dāng)真的了解詳細(xì)的材質(zhì)，出產(chǎn)工藝以及在使用的詳細(xì)方法。
(1) 單分型面注塑模
開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡(jiǎn)單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。
(2) 雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(3) 帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模
當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。
(4) 帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
(5) 自動(dòng)卸螺紋注塑模
對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫 模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開(kāi)模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。
(6) 無(wú)流道注塑模
無(wú)流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開(kāi)模取出塑件時(shí)無(wú)澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開(kāi)合模方向垂直。他的主流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機(jī)用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道進(jìn)口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。
(8) 脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模
在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對(duì)成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。
聚合物結(jié)晶度對(duì)制品性能的影響
① 密度
結(jié)晶度高，說(shuō)明多數(shù)分子鏈已排列成有序而緊密的結(jié)構(gòu)。分子間作用力強(qiáng)，所以密度隨結(jié)晶度提高而加大，例如70%結(jié)晶度的聚丙烯其密度為0.896g/cm3，當(dāng)結(jié)晶度增至95%時(shí)則密度增至0.903g/cm3。
② 拉伸強(qiáng)度
結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度高，例如結(jié)晶度70%的聚丙烯其拉伸強(qiáng)度為27.5Mpa，當(dāng)結(jié)晶度增至95%時(shí)，則拉伸強(qiáng)度可提高到42 Mpa。
③ 沖擊強(qiáng)度
沖擊強(qiáng)度隨結(jié)晶度提高而減小，例如70%結(jié)晶度聚丙烯，其缺口沖擊強(qiáng)度為14.9KN·m/m2，當(dāng)結(jié)晶度為95%時(shí)，沖擊強(qiáng)度減小到4.77KN·m/m2。
④ 剛度
70%結(jié)晶度的聚丙烯其模量為4400Mpa，而到95%時(shí)，則下降到980Mpa。
⑤ 熱性能
結(jié)晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度，如結(jié)晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為124.9℃，而結(jié)晶度95%時(shí)則為151.1℃。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結(jié)晶度會(huì)減少制品在模內(nèi)的冷卻周期。結(jié)晶度會(huì)給低溫帶來(lái)脆性，例如結(jié)晶度分別為55%、85%、95%的等規(guī)聚丙烯，其脆化溫度分別為0℃、10℃、20℃。
⑥ 翹曲
結(jié)晶度提高會(huì)使體積減小，收縮加大。結(jié)晶型材料比非結(jié)晶材料更易翹曲，這是因?yàn)橹破吩谀?nèi)冷卻時(shí)，由于溫度上的差異引起結(jié)晶度的差異，使密度不均、收縮不等，導(dǎo)致產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力，而引起翹曲，并使耐應(yīng)力龜裂能力降低。
⑦ 光澤度
結(jié)晶度提高會(huì)增加制品的致密性，使制品表面光潔度提高，但由于球晶的存在會(huì)引起光波的散射，而使透明度降低。
（3）影響結(jié)晶度的因素
① 溫度及冷卻速度
結(jié)晶有一個(gè)熱歷程，必然與溫度有關(guān)。當(dāng)聚合物熔體溫度T高于熔融溫度Tm時(shí)，大分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)顯著增加，當(dāng)達(dá)到大于分子的內(nèi)聚力時(shí)，分子就難以形成有序排列而不易結(jié)晶；當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，大分子鏈段動(dòng)能很低，甚至處于凍結(jié)狀態(tài)，也不容易結(jié)晶。
所以，結(jié)晶的溫度范圍是在玻璃化溫度Tg和熔融溫度Tm之間。在高溫區(qū)（接近Tm），日核不穩(wěn)定，單位時(shí)間成核數(shù)量少，而在低溫區(qū)（接近Tg）自由能低，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)晶速度慢，不能為成核創(chuàng)造條件。這樣，在Tm和Tg之間存在一個(gè)的結(jié)晶速度（Vmax）和相應(yīng)的結(jié)晶溫度(Tvmax)。
② 熔體應(yīng)力作用
實(shí)施表明：熔體應(yīng)力的提高、剪切作用的加強(qiáng)都會(huì)加速結(jié)晶過(guò)程。這是由于應(yīng)力作用會(huì)使鏈段沿受力方向而取向，形成有序區(qū)，容易誘導(dǎo)出許多晶胚，使晶核數(shù)量增加，生成結(jié)晶時(shí)間縮短，加速了結(jié)晶作用。例如，對(duì)聚合丙烯考察發(fā)現(xiàn)：當(dāng)壓力增高時(shí)，不僅使結(jié)晶度提高、密度增加，而且對(duì)結(jié)晶溫度也有提高作用。
通過(guò)上面的介紹，使我們知道注射成型中，對(duì)塑料熔體溫度、模具溫度及其冷卻速度的控制是多么重要，因?yàn)檫@對(duì)結(jié)晶度及其制品的內(nèi)部質(zhì)量將起重要影響。