做彈性體材料的人都知道，SEBS是非極性的高分子材料，而ABS/PC是低、中極性的高分子材料，而PA是強(qiáng)極性的工程塑料，正常情況下，單純的TPE是無法包膠ABS/PC/PA等工程塑料（包膠粘不上）！

那為啥還要用TPE包膠呢？因?yàn)樵谀承﹫龊希貏e是與人劈縫相接觸的部分，均需要包覆料具有一定的柔順性與低硬度，就是我們通常所說的手感性好，例如五金工具，電鉆，鋸子等，這些工具不包TPE的話，硬梆梆的，短期使用還好，長期的話人吃不消，還影響他們的工作效率。今天主要介紹一下塑化溫度對TPE，TPR包膠產(chǎn)品的影響。

一、溫度與熔粘度的關(guān)聯(lián)

TPE,TPR包膠ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)聯(lián)相對于其他塑料有很大的區(qū)別。在制造過程中，溫度升高時(shí)，其實(shí)他們的熔融粘度實(shí)際上會降低的很小?？墒侨绻_(dá)到了其塑化溫度，然后還繼續(xù)不斷的加溫，會使他們的熔融粘度變大，二次注塑也就變的更加困難，從而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的性能也會隨之下降。

二、造成TPE，TPR包膠缺陷

1、缺膠。TPE,TPR包膠中如果沒有掌控好溫度在合理的范圍內(nèi)，若是溫度過低的話，就導(dǎo)致TPE,TPR包ABS的效果不是很好，附著力不強(qiáng)，造成缺膠的現(xiàn)象，當(dāng)繞造成缺膠的原因不僅僅這一個(gè)，但若是因?yàn)闇囟冗^低造成包膠產(chǎn)品缺膠，就可以通過提高加工注塑溫度來改善缺膠狀況。

2、劈縫，溢邊。如果沒有控制好溫度，也會造成TPE,TPR包膠ABS的效果，溫度過高會出現(xiàn)劈縫、溢邊等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整個(gè)外觀，從而影響銷售業(yè)績。如果是因?yàn)闇囟冗^高造成包膠產(chǎn)品劈縫、溢邊，就可以通過降低注塑溫度來避免這種故障的發(fā)生。

3、表面麻面，不光亮。溫度對于包膠產(chǎn)品的影響其實(shí)是很大的，一旦沒有控制好很容易造成包膠產(chǎn)品的缺陷。若是包膠產(chǎn)品表面麻面、不光亮很可能就是因?yàn)樽⑺軠囟冗^低，這時(shí)就可以通過提高注塑溫度來解決表面麻面，提高表面的亮澤度。

結(jié)晶概念

聚合物的超分子結(jié)構(gòu)對注塑條件及制品性能的影響非常明顯。過去研究聚合物加工多從分子量大小、分子量分布及分子鏈支化的角度。但近年來，人們更注意到對于比單個(gè)他子大得多的超分子結(jié)構(gòu)（聚積態(tài)結(jié)構(gòu)），大分子鏈的排列、各種粒子形態(tài)堆砌方式，結(jié)晶效應(yīng)、取向效應(yīng)等對制品質(zhì)量的影響更為重要。

聚合物按其超分子超分子結(jié)構(gòu)可分為結(jié)晶型和非結(jié)晶型，結(jié)晶型聚合物的分子鏈呈有規(guī)則的排列，而非結(jié)晶型聚合物的分子鏈呈不規(guī)則的無定型排列。不同形態(tài)表現(xiàn)出不同的工藝特性和物理機(jī)械性能。一般，結(jié)晶型聚合物比非結(jié)晶型具有較高的耐熱性能和機(jī)械性能。

分子結(jié)構(gòu)較簡單的、對稱性高的聚合物易生成結(jié)晶，例如聚乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯等；分子鏈節(jié)雖然較大，分子間的作用力很強(qiáng)也能生成結(jié)晶，例如聚酰胺、聚甲醛等。但如果在分子鏈上有很大的側(cè)基存在時(shí)，則不易生成結(jié)晶，如聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯和有機(jī)玻璃等。分子鏈剛性大的聚合物也不能結(jié)晶，如聚砜、聚碳酸酯、聚苯醚等。

聚合物結(jié)晶度對制品性能的影響

① 密度

結(jié)晶度高，說明多數(shù)分子鏈已排列成有序而緊密的結(jié)構(gòu)。分子間作用力強(qiáng)，所以密度隨結(jié)晶度提高而加大，例如70%結(jié)晶度的聚丙烯其密度為0.896g/cm3，當(dāng)結(jié)晶度增至95%時(shí)則密度增至0.903g/cm3。

② 拉伸強(qiáng)度

結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度高，例如結(jié)晶度70%的聚丙烯其拉伸強(qiáng)度為27.5Mpa，當(dāng)結(jié)晶度增至95%時(shí)，則拉伸強(qiáng)度可提高到42 Mpa。

③ 沖擊強(qiáng)度

沖擊強(qiáng)度隨結(jié)晶度提高而減小，例如70%結(jié)晶度聚丙烯，其缺口沖擊強(qiáng)度為14.9KN·m/m2，當(dāng)結(jié)晶度為95%時(shí)，沖擊強(qiáng)度減小到4.77KN·m/m2。

④ 剛度

70%結(jié)晶度的聚丙烯其模量為4400Mpa，而到95%時(shí)，則下降到980Mpa。

⑤ 熱性能

結(jié)晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度，如結(jié)晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為124.9℃，而結(jié)晶度95%時(shí)則為151.1℃。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結(jié)晶度會減少制品在模內(nèi)的冷卻周期。結(jié)晶度會給低溫帶來脆性，例如結(jié)晶度分別為55%、85%、95%的等規(guī)聚丙烯，其脆化溫度分別為0℃、10℃、20℃。

⑥ 翹曲

結(jié)晶度提高會使體積減小，收縮加大。結(jié)晶型材料比非結(jié)晶材料更易翹曲，這是因?yàn)橹破吩谀?nèi)冷卻時(shí)，由于溫度上的差異引起結(jié)晶度的差異，使密度不均、收縮不等，導(dǎo)致產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力，而引起翹曲，并使耐應(yīng)力龜裂能力降低。

⑦ 光澤度

結(jié)晶度提高會增加制品的致密性，使制品表面光潔度提高，但由于球晶的存在會引起光波的散射，而使透明度降低。

（3）影響結(jié)晶度的因素

① 溫度及冷卻速度

結(jié)晶有一個(gè)熱歷程，必然與溫度有關(guān)。當(dāng)聚合物熔體溫度T高于熔融溫度Tm時(shí)，大分子鏈的熱運(yùn)動顯著增加，當(dāng)達(dá)到大于分子的內(nèi)聚力時(shí)，分子就難以形成有序排列而不易結(jié)晶；當(dāng)溫度過低時(shí)，大分子鏈段動能很低，甚至處于凍結(jié)狀態(tài)，也不容易結(jié)晶。

所以，結(jié)晶的溫度范圍是在玻璃化溫度Tg和熔融溫度Tm之間。在高溫區(qū)（接近Tm），日核不穩(wěn)定，單位時(shí)間成核數(shù)量少，而在低溫區(qū)（接近Tg）自由能低，結(jié)晶時(shí)間長，結(jié)晶速度慢，不能為成核創(chuàng)造條件。這樣，在Tm和Tg之間存在一個(gè)的結(jié)晶速度（Vmax）和相應(yīng)的結(jié)晶溫度(Tvmax)。

② 熔體應(yīng)力作用

實(shí)施表明：熔體應(yīng)力的提高、剪切作用的加強(qiáng)都會加速結(jié)晶過程。這是由于應(yīng)力作用會使鏈段沿受力方向而取向，形成有序區(qū)，容易誘導(dǎo)出許多晶胚，使晶核數(shù)量增加，生成結(jié)晶時(shí)間縮短，加速了結(jié)晶作用。例如，對聚合丙烯考察發(fā)現(xiàn)：當(dāng)壓力增高時(shí)，不僅使結(jié)晶度提高、密度增加，而且對結(jié)晶溫度也有提高作用。

通過上面的介紹，使我們知道注射成型中，對塑料熔體溫度、模具溫度及其冷卻速度的控制是多么重要，因?yàn)檫@對結(jié)晶度及其制品的內(nèi)部質(zhì)量將起重要影響。

塑料交聯(lián)耐熱改性

塑料交聯(lián)提高耐熱性常用于耐熱管材和電纜方面。

如：

1.HDPE經(jīng)過硅烷交聯(lián)處理后,其熱變形溫度可由原來的70度增加到90~110度。

2.PVC經(jīng)過交聯(lián)后,其熱變形溫度可由原來的65度增加到105度。