1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

2、電纜選擇型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運(yùn)行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時(shí)間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)熱現(xiàn)象。

3、電纜安裝時(shí)排列過于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

4、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運(yùn)行中也會產(chǎn)熱現(xiàn)象。

6、鎧裝電纜局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

按敷設(shè)環(huán)境分類

地下直埋、地下管道、水底、礦井、高海拔、高落差等。環(huán)境因素一般對護(hù)層結(jié)構(gòu)有一些特殊的要求，有的要求考慮機(jī)械保護(hù)，有的要求提高防腐蝕能力，有的則要求增加柔軟度等。

1、熱收縮附件所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。

該類產(chǎn)品主要采用應(yīng)力管處理電應(yīng)力集中問題。亦即采用參數(shù)控制法緩解電場應(yīng)力集中。

主要優(yōu)點(diǎn)是輕便、安裝容易、性能尚好。價(jià)格便宜。應(yīng)力管是一種體積電阻率適中(1010-1012Ωocm)，介電常數(shù)較大(20--25)的特殊電性參數(shù)的熱收縮管，利用電氣參數(shù)強(qiáng)迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應(yīng)力疏散成沿應(yīng)力管較均勻的分布。這一技術(shù)只能用于35kV及以下電纜附件中。因?yàn)殡妷旱燃壐邥r(shí)應(yīng)力管將發(fā)熱而不能可靠工作。其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是：要保證應(yīng)力管的電性參數(shù)必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值方能可靠工作。

硅脂作用：硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口出的氣隙以排除氣體，達(dá)到減小局部放電的目的。

應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接距離：交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時(shí)注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運(yùn)行中熱脹冷縮時(shí)可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。

2、預(yù)制式附件所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐來處理應(yīng)力集中問題。其主要優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。

存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2-5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑2-5mm)，過盈量過小，電纜附件將出現(xiàn)故障;過盈量過大，電纜附件安裝非常困難。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點(diǎn)。此外價(jià)格較貴。

其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝同時(shí)填充界面的氣隙。預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性夾具增強(qiáng)密封。

3、冷縮式附件所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般采用幾何結(jié)構(gòu)法與參數(shù)控制法來處理電應(yīng)力集中問題。幾何結(jié)構(gòu)法即采用應(yīng)力錐緩解電場集中分布的方式要優(yōu)于參數(shù)控制法的產(chǎn)品與預(yù)制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預(yù)制式附件相比，它的優(yōu)勢在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機(jī)械強(qiáng)度上說比預(yù)制式附件更好，對電纜接頭的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內(nèi)徑小于電纜絕緣外徑2mm就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件已成為中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。

發(fā)黃通常的幾個(gè)原因是:

1、錫爐溫度過高，流動(dòng)性大，導(dǎo)致鍍層針孔過大，銅錫滲透快

2、錫層太薄，銅錫滲透快

3、助焊劑鹵素殘留物過多，銅表面酸洗不夠徹底

4、包裝時(shí)間太快，熱量未散、錫爐雜質(zhì)過多

5. 銅材品質(zhì)不過關(guān)，雜子太多

因?yàn)闇囟扔绊懺踊顒?dòng)快慢，所以熱天比冷天發(fā)黃快

此問題處理如下:

1.模具孔徑>線經(jīng)+0.02mm(目的很簡單不能鍍層太薄);

2.生產(chǎn)后放置2小時(shí)左右再包裝即可(目的:內(nèi)部散熱）

3.購買好的助焊劑，配好助焊劑濃度，主要是助焊劑影響鍍錫品質(zhì);

4.挑選更好的無氧銅絲;