如何回收有色金屬我們對有色金屬回收的技術(shù)做出了概況介紹，任何選礦工藝原本就具有復(fù)雜的色彩，況且該技術(shù)當(dāng)前在國內(nèi)還屬于較為先進(jìn)的行列，因此，該選礦工藝更不可避免會有一些優(yōu)點和缺點。大體而言，其主要優(yōu)缺點表現(xiàn)在以下方面： 該法優(yōu)點：能回收燒渣中的有色金屬，回收率高(銅89%、鋅96%、鉛85%、鉍60%、金90%、銀85%)，然后燒渣以球團(tuán)形式產(chǎn)出。這種球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，強(qiáng)度達(dá)500～600公斤/個，含硫量和有色金屬量低(含硫為0.025%、含銅小于0.04%)，同時在生產(chǎn)過程中排出的尾氣中有害氣體的含量在容許排放范圍之內(nèi)，沒有污染。 該法缺點：不宜于處理含鈷較高的燒渣，因鈷的揮發(fā)率低(30%左右)，當(dāng)燒渣中含鈷超過0.2%時，因鈷高容易使收塵系統(tǒng)發(fā)生堵塞，需特殊處理。燒渣中氧化亞鐵大于5%時，對有色金屬揮發(fā)不利，因氯化揮發(fā)需要微氧化氣份尤其是對銅的揮發(fā)不利(如氧化亞鐵大于10%時，含銅為0.4%的燒渣，氯化揮發(fā)后渣中銅只能降低到0.1～0.12%)。脫砷效果差，當(dāng)燒渣中的含砷量大于0.1%時，需還原焙燒脫砷，然后高溫氯化揮發(fā)。目前，該法只適于處理銅、鋅、鉛總和小于2.5%和硫小于1.5%的燒渣，超過上述含量時，產(chǎn)出球團(tuán)中的有色金屬和硫的含量會超出煉鐵要求?，F(xiàn)在正在研究將處理的燒渣的范圍擴(kuò)大，使銅、鉛、鋅總為4%的燒渣也能處理，并正在研究高溫氯化揮發(fā)有色金屬的同時，也將砷脫掉。

金屬資源：廢紅銅、黃銅、紫銅、銅板以及電纜電線、電機(jī)、變壓器、鉆頭、銑刀、配電柜等含銅設(shè)備、工業(yè)邊角料 鋁錠、鋁板、鋁線、拔絲線、鋁合金、鋁合金門窗以及含鋁的廢舊設(shè)備、工業(yè)邊角料，不銹鋼板、廢鐵、鋼材、不銹鋼餐具、鋼筋、鋼管、鋼筋頭、模板、盤條、塑鋼門窗、裝飾裝潢 金屬結(jié)構(gòu)加工企業(yè)不銹鋼邊角料等 鉛、鋅、鉬、錫、釬等原材料。

隨著時代的發(fā)展，我們發(fā)現(xiàn)金屬的種類有很多，被人們加以利用的金屬液非常多。稀有金屬是在地殼中含量較少、分布稀散或難以從原料中提取的金屬，按其物理、化學(xué)性質(zhì)及生產(chǎn)方法上的不同可分很多不同的種類。稀有金屬由于它的含量本來就很少，因此我們需要回收稀有金屬。 據(jù)稀有金屬回收廠家理解，混合銅礦石的浮選流程可據(jù)實驗肯定，采用硫化后氧化礦物和硫化礦物同時浮選的流程，也可先選硫化礦物、尾礦經(jīng)硫化后再選氧化礦物的流程。同時浮選氧化銅礦物和硫化銅礦物的工藝條件和浮選氧化礦物的根本相同，。但硫化和捕收劑用置應(yīng)隨礦石中氧化礦物含量的減少而相應(yīng)減少。 此法適用于處置難選的氧化銅礦和分離氧化銅礦，特別是對含混量較多、分離銅占總銅30%以上的難選氧化銅礦，及對含大量硅孔雀石和赤錒礦的礦石。所以能夠運用選汞設(shè)備。因而在綜合回收金、銀及其它稀有金屬時，離析法比浸出一浮選法優(yōu)越。缺陷是熱能耗費大、需求的投資多，本錢較高。 常見的氧化鉛礦有三種：白鉛礦、鉛礬、彩鉬鎊礦、白鉛礦.白鉛礦PbCO。含鉛77;6%，是主要的氧化鉛礦物。.白鉛礦容易被硫化鈉硫化，硫化后具有硫化礦物的性質(zhì)，可用黃藥停止浮選。疏化時適合的pH值為9.5。當(dāng)硫化鈉用量大時，易使pH值過高，并生成易從礦物外表零落的膠質(zhì)硫化鉛，降低硫化效果。此時可用硫氫化鈉作硫化劑或局部替代。

稀有金屬在地殼中的含量并不都是很少的。例如鈦、鋯、釩在地殼中的含量大于常見的有色金屬鎳、銅、鋅、鈷、鉛、錫。稀有金屬由于賦存分散，并且常與其他金屬伴生，一些物理化學(xué)性質(zhì)特殊因而往往要采取特殊的生產(chǎn)工藝。如用有機(jī)溶劑萃取法及離子交換法分離提取鋰、銣、銫、鈹、鋯、鉿、鉭、鈮、鎢、鉬、鎵、銦、鉈、鍺、錸以及鑭系金屬、錒系金屬等；用金屬熱還原法、熔鹽電解法制取鋰、鈹、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭及稀土金屬等；用氯化冶金法提取分離或還原制取鈦、鋯、鉿、鉭、鈮和稀土金屬等；用碘化物熱分解法制取高純鈦、鋯、鉿、釩、鈾、釷等。真空燒結(jié)、電弧熔煉、電子束熔煉、等離子熔煉等一系列冶金技術(shù)已經(jīng)大量用于提煉稀有金屬，特別是稀有難熔金屬。區(qū)域熔煉技術(shù)已是制取高純度稀散金屬和稀有難熔金屬的有效手段。