如何回收有色金屬我們對(duì)有色金屬回收的技術(shù)做出了概況介紹，任何選礦工藝原本就具有復(fù)雜的色彩，況且該技術(shù)當(dāng)前在國(guó)內(nèi)還屬于較為先進(jìn)的行列，因此，該選礦工藝更不可避免會(huì)有一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。大體而言，其主要優(yōu)缺點(diǎn)表現(xiàn)在以下方面： 該法優(yōu)點(diǎn)：能回收燒渣中的有色金屬，回收率高(銅89%、鋅96%、鉛85%、鉍60%、金90%、銀85%)，然后燒渣以球團(tuán)形式產(chǎn)出。這種球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，強(qiáng)度達(dá)500～600公斤/個(gè)，含硫量和有色金屬量低(含硫?yàn)?.025%、含銅小于0.04%)，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中排出的尾氣中有害氣體的含量在容許排放范圍之內(nèi)，沒(méi)有污染。 該法缺點(diǎn)：不宜于處理含鈷較高的燒渣，因鈷的揮發(fā)率低(30%左右)，當(dāng)燒渣中含鈷超過(guò)0.2%時(shí)，因鈷高容易使收塵系統(tǒng)發(fā)生堵塞，需特殊處理。燒渣中氧化亞鐵大于5%時(shí)，對(duì)有色金屬揮發(fā)不利，因氯化揮發(fā)需要微氧化氣份尤其是對(duì)銅的揮發(fā)不利(如氧化亞鐵大于10%時(shí)，含銅為0.4%的燒渣，氯化揮發(fā)后渣中銅只能降低到0.1～0.12%)。脫砷效果差，當(dāng)燒渣中的含砷量大于0.1%時(shí)，需還原焙燒脫砷，然后高溫氯化揮發(fā)。目前，該法只適于處理銅、鋅、鉛總和小于2.5%和硫小于1.5%的燒渣，超過(guò)上述含量時(shí)，產(chǎn)出球團(tuán)中的有色金屬和硫的含量會(huì)超出煉鐵要求。現(xiàn)在正在研究將處理的燒渣的范圍擴(kuò)大，使銅、鉛、鋅總為4%的燒渣也能處理，并正在研究高溫氯化揮發(fā)有色金屬的同時(shí)，也將砷脫掉。

主要回收范圍如下 1、廢舊金屬回收：廢鐵,廢鋼,建筑廢料,鋼筋頭,金屬加工下角料,角鐵,槽鋼頭,工字鋼,廢舊模具模板,鐵板角,鐵肖,冷板,鍍鋅板,機(jī)械設(shè)備零部件等稀有金屬 有色金屬：紫銅,黃銅,鋁,鋁合金,不銹鋼,電線,電纜等磷銅、紅銅、紫銅、青銅、黃銅、漆包線銅、銅屑、鋁合金、不銹鋼鉛等。 廢貴金屬：鎳、鈦、鎂、鉻、銠、鉬、銻、銦、鈷粉、鍍金、鍍銀、鎢絲、鎢鋼、鋅、錫鉍合金等各種合金。

面向?qū)ο螅?個(gè)人，團(tuán)體，家庭，商店，超市，大賣場(chǎng)，培訓(xùn)部，學(xué)校，工廠，酒店，旅館，娛樂(lè)場(chǎng)所，大型企業(yè)，社會(huì)部門(mén)等 . 上門(mén)提貨，現(xiàn)金交易，絕不拖債，效率至上 關(guān)于價(jià)格: 我們委派相關(guān)行業(yè)的業(yè)務(wù)人員上門(mén)回收，對(duì)照市場(chǎng)的實(shí)價(jià)，給顧客一個(gè)合理的評(píng)估，追求公道，以求長(zhǎng)遠(yuǎn)的合作。 希望廣大客戶能重視物資的回收與循環(huán)利用，走可持續(xù)發(fā)展的道路，同時(shí)也希望我們以后能夠更好的合作，攜手共進(jìn)，把我們的環(huán)境變得更美好。 我們把誠(chéng)信擺在首要位置，本著"誠(chéng)信為本"的原則，依照"服務(wù)大眾"的態(tài)度，勤勤懇懇的經(jīng)營(yíng)，提供上門(mén)服務(wù)，價(jià)格高于市場(chǎng)價(jià)。

稀有金屬的回收是非常有必要的，稀有金屬在地殼中的含量不是全都很少的。例如鈦、鋯、釩在地殼中的含量大于常見(jiàn)的有色金屬鎳、銅、鋅、鈷、鉛、錫。稀有金屬由于賦存分散，并且常與其他金屬伴生，一些物理化學(xué)性質(zhì)特殊因而往往要采取特殊的生產(chǎn)工藝。稀有金屬回收后是如何提煉加工方法有以下幾種： 一、有機(jī)溶劑萃取法及離子交換法：此法適合分離提取鋰、銣、銫、鈹、鋯、鉿、鉭、鈮、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、錸以及鑭系金屬、錒系金屬等; 二、用金屬熱還原法、熔鹽電解法：此法適合制取鋰、鈹、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭及稀土金屬等; 三、用氯化冶金法：此法適合提取分離或還原制取鈦、鋯、鉿、鉭、鈮和稀土金屬等; 四、用碘化物熱分解法：此法用于制取高純鈦、鋯、鉿、釩、鈾、釷等。 真空燒結(jié)、電弧熔煉、電子束熔煉、等離子熔煉等一系列冶金技術(shù)已經(jīng)大量用于提煉稀有金屬，特別是稀有難熔金屬。區(qū)域熔煉技術(shù)已是制取高純度稀散金屬和稀有難熔金屬的有效手段。