如何回收有色金屬我們對有色金屬回收的技術(shù)做出了概況介紹,任何選礦工藝原本就具有復(fù)雜的色彩,況且該技術(shù)當(dāng)前在國內(nèi)還屬于較為先進(jìn)的行列,因此,該選礦工藝更不可避免會有一些優(yōu)點和缺點。大體而言,其主要優(yōu)缺點表現(xiàn)在以下方面: 該法優(yōu)點:能回收燒渣中的有色金屬,回收率高(銅89%、鋅96%、鉛85%、鉍60%、金90%、銀85%),然后燒渣以球團(tuán)形式產(chǎn)出。這種球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料,強(qiáng)度達(dá)500~600公斤/個,含硫量和有色金屬量低(含硫為0.025%、含銅小于0.04%),同時在生產(chǎn)過程中排出的尾氣中有害氣體的含量在容許排放范圍之內(nèi),沒有污染。 該法缺點:不宜于處理含鈷較高的燒渣,因鈷的揮發(fā)率低(30%左右),當(dāng)燒渣中含鈷超過0.2%時,因鈷高容易使收塵系統(tǒng)發(fā)生堵塞,需特殊處理。燒渣中氧化亞鐵大于5%時,對有色金屬揮發(fā)不利,因氯化揮發(fā)需要微氧化氣份尤其是對銅的揮發(fā)不利(如氧化亞鐵大于10%時,含銅為0.4%的燒渣,氯化揮發(fā)后渣中銅只能降低到0.1~0.12%)。脫砷效果差,當(dāng)燒渣中的含砷量大于0.1%時,需還原焙燒脫砷,然后高溫氯化揮發(fā)。目前,該法只適于處理銅、鋅、鉛總和小于2.5%和硫小于1.5%的燒渣,超過上述含量時,產(chǎn)出球團(tuán)中的有色金屬和硫的含量會超出煉鐵要求?,F(xiàn)在正在研究將處理的燒渣的范圍擴(kuò)大,使銅、鉛、鋅總為4%的燒渣也能處理,并正在研究高溫氯化揮發(fā)有色金屬的同時,也將砷脫掉。
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稀有金屬在地殼中的含量并不都是很少的。例如鈦、鋯、釩在地殼中的含量大于常見的有色金屬鎳、銅、鋅、鈷、鉛、錫。稀有金屬由于賦存分散,并且常與其他金屬伴生,一些物理化學(xué)性質(zhì)特殊因而往往要采取特殊的生產(chǎn)工藝。如用有機(jī)溶劑萃取法及離子交換法分離提取鋰、銣、銫、鈹、鋯、鉿、鉭、鈮、鎢、鉬、鎵、銦、鉈、鍺、錸以及鑭系金屬、錒系金屬等;用金屬熱還原法、熔鹽電解法制取鋰、鈹、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭及稀土金屬等;用氯化冶金法提取分離或還原制取鈦、鋯、鉿、鉭、鈮和稀土金屬等;用碘化物熱分解法制取高純鈦、鋯、鉿、釩、鈾、釷等。真空燒結(jié)、電弧熔煉、電子束熔煉、等離子熔煉等一系列冶金技術(shù)已經(jīng)大量用于提煉稀有金屬,特別是稀有難熔金屬。區(qū)域熔煉技術(shù)已是制取高純度稀散金屬和稀有難熔金屬的有效手段。
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