產(chǎn)品生產(chǎn)流程： 1、原料配制 ： 生膠原料，透明劑，促進劑等各種原料按比例調(diào)配。

2、煉膠：經(jīng)一定溫度，把配制好的生膠經(jīng)混煉把膠料與添加劑混煉均勻、煉熟、使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品透明度保持一致。 3、分料：按產(chǎn)品的規(guī)格大小，模具的大小，把材料切片。

4、硫化成型：用高壓硫化機經(jīng)過300度的高溫硫化模壓，使膠料的原材固化成型。

5、修邊：經(jīng)硫化機模壓出來的半成品已完成了產(chǎn)品的硬度，規(guī)格，透明度，從模具里面壓壓出來的產(chǎn)品會連帶一些沒用的邊料，需手工修剪去除。

6、表面處理：因透明膠墊的膠料表面不吸膠，為了能與各種雙面膠貼合牢固，貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織，使雙面膠貼合后不易脫落，粘性牢固。

7、貼膠：表面處理后的產(chǎn)品按客人的 要求，貼上不同粘性的雙面膠，雙面膠的品片一般為：普通雙面膠：80-150μ、3M雙面膠、NITTO（日東）雙面膠、NIKKO（日光）雙面膠、TESA（德莎）雙面膠、SONY（索尼）雙面膠、DIC（大日本）雙面膠、SEKISU（漬水雙面膠）、綜研雙面膠、日高雙面膠等各種雙面膠貼合。

8、沖型：按 的規(guī)格用套沖刀模沖成產(chǎn)品的批定型狀，一般沖壓的時候都是沖半斷，半斷就是一張膠墊有幾十粒到幾百粒，上面的膠粘與雙面膠有斷，下面的離型紙不沖穿，這樣在客人在使用過程中容易操作，易撕。

9、挑選：產(chǎn)品沖型好之后，一張膠墊里面在前面的生產(chǎn)過程中，有時會有一些黑點，膠沒熟透的不良品，沖歪的，再手工把不良品一個一個的挑出來，再用好的產(chǎn)品補上去，這樣就做成了透明膠墊的成品。

10、包裝：一般包裝是用加厚薄膜把成品透明膠墊按百或仟的倍數(shù)包裝，再入箱。

EVA特點：1. 耐水性：密閉泡孔結(jié)構(gòu)，不吸水，防潮，耐水性能良好。

2. 耐腐性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，、、無味、無污染。

3. 加工性：且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。

4. 防震動：回彈性和抗張力高，韌性強，具有良好的防震/緩沖性能。

5. 保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴寒和曝曬。 6. 隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。

模切沖型產(chǎn)品有： EVA膠墊、EVA腳墊、EVA泡棉、EVA膠貼、EVA沖型、海綿腳墊、EVA發(fā)泡輪、EVA片材、卷材、EVA卡通玩具、海棉制品，海棉包裝盒子，珍珠棉包裝盒，3M泡棉雙面膠沖型，絨布膠貼紙制品，橡膠海棉制品等，拼圖、回力膠、高發(fā)泡、高彈、高密度、彩色、環(huán)保、裱膠、分條加工沖型等，廣泛用于電子、電器、手機、印刷、包裝、鞋業(yè)、玩具、箱包、等行業(yè)，亦可根據(jù)客戶的要求訂做或加工。

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