過程設備制造廠使用多的是龍門式剪板機。龍門式剪板機又分為平口式和斜口式兩種，用于直線切割。平口式剪板機多用于切割窄而厚的矩形斷面坯料；斜口式多用于薄而寬的板料。

它的主要工作部件由兩個成一定夾角的剪刃組成，下剪刃水平地固定在剪板機的工作臺上，待剪鋼板放在其上。上剪刃傾斜地固定在橫粱5上，橫粱與一套偏心機構3相聯，飛輪l和偏心機構之間裝有離白器2。當踩下切割踏板時，電動機轉動，通過飛輪1、離臺器2、偏心軸3和連桿4．推動橫粱往下移動，，當上刀刃碰到工件8時，刀刃兩側的金屬首先產生彈性變形，隨著上刀刃繼續(xù)下移，材料將產生塑性變形，直到超過材料的抗剪切強度，工件就被剪斷，為了防止切割時工件受剪切力的作用發(fā)生翻轉或移動，可采用機械式、液壓或氣動夾具將工件壓緊在工作臺上。

當板料被剪切后，切口處的金屬由于剪切時的塑性變形，使上表面向下彎曲，下表面則向下凸出，形成毛刺，，由于切口邊緣冷態(tài)下的塑性變形使其硬度增加、塑性降低，即產生了冷加T硬化現象，對于強度等級高的鋼材，這種現象更為明顯。切口邊緣的硬化范圍隨著被剪材料厚度的增加而加大，它的存在常成為焊接接頭邊緣產生裂紋的原因、因此必要時應把切口近旁2 -3mm的硬化區(qū)用刨削或其他冷加T方法除去，這也是為什么大厚度、高強度鋼板不宜采用機械剪切的原因之一。對具有良好塑性的低碳鋼，硬化區(qū)的存在會隨著焊接過程的熱作用而得到消除，切除硬化區(qū)的工作就顯得不必要。