智能脫硝SNCR脫硝技術(shù)廠家

煙氣脫硝我們一般應(yīng)用三種方法，我們所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合脫硝工藝法等三種，下面我們就來(lái)比較一下這三種煙氣脫硝工藝的優(yōu)勢(shì)與差異，一般我們會(huì)從主要工藝特性方面來(lái)比較：

1.還原劑方面：三種煙氣脫硝方法用的都是NH3或者尿素。

2.反應(yīng)溫度方面：SCR煙氣脫硝需要的溫度是320~400，SNCR工藝法需要的溫度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的溫度就更加高一點(diǎn)，前一段：850-1250，后面一段是320-400.

3.催化劑以及成分：SCR脫硝法主要為TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化劑，后段加裝少量催化劑，主要為TiO2、V2O5WO3

4.脫硝效率：一般情況下SCR法的脫硝效率在70%-90%，然而SNCR工藝的脫硝效率在于大型機(jī)組25-40小型配合LNB/OFA技術(shù)可達(dá)到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

5.氧hua硫氧化：其中SCR法的催化劑中V、Mn、Fe等多種金屬會(huì)對(duì)二氧hua硫的氧化起催化作用，二氧hua硫與三氧hua硫氧化率較高，SNCR工藝法不導(dǎo)致二氧hua硫與三氧hua硫氧化，混合法的氧化率較低。

6.NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工藝法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

7.對(duì)空氣預(yù)熱器影響： SCR煙氣脫硝的影響NH 3 與SO 3 易形成NH 4 HSO 4 ,造成堵塞或腐蝕、造成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)為三者zui低、造成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)較SCR低

8.對(duì)空氣預(yù)熱器影響：催化劑會(huì)造成較大的壓力損失,一般大于980Pa無(wú)催化劑用量較SCR小,產(chǎn)生的壓力損失相對(duì)較低,一般為392~588 Pa。

9.燃料的影響高灰分會(huì)磨耗催化劑,堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化無(wú)影響高灰分會(huì)磨耗催化劑,堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NO x 分布的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及 NO x 分布的影響占地空間較大,需增加da型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)小,無(wú)需增加催化劑反應(yīng)器較小,需增加一小型催化劑反應(yīng)器,無(wú)需增設(shè)供氨或尿素系統(tǒng)使用業(yè)績(jī)多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行。