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刀具的加工模式以及應用

2022-05-21 09:31:28  201次瀏覽 次瀏覽
價 格:面議

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車削無法做到的。無論用何種金屬加工刀具加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃,加工技術、方便,基本能應用在所有的金屬加工行業(yè),能**控制精度,幾大優(yōu)點

外錐型滾壓刀

1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。2.修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。3.提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°4.加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5.提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。應用優(yōu)勢——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

**——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高;消除了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。

盲孔型滾壓刀

經(jīng)濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入;無需專業(yè)的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上,無需專業(yè)培訓就可加工出鏡面精度。環(huán)?!獩]有切屑(保護環(huán)境)、低能耗。——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭,以上是普通車床專用的滾壓頭,這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

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