殘余味道大

緣故：干躁不完全，如光抗壓強(qiáng)度不夠或者非反映型油漆稀釋劑過多;抗氧干擾能力差。

處理：干固干躁要完全，挑選適合的燈源輸出功率與機(jī)速，降低應(yīng)用噴油廠非反映型油漆稀釋劑或無需它;提升換氣排放系統(tǒng)。

光澤度不太好色度不足

緣故：UV光油黏度很小，鍍層過薄，施膠不勻;印刷耗材不光滑，速即太強(qiáng);網(wǎng)紋輥太細(xì)，提供的油量很小;非報名參加干躁反映有機(jī)溶劑稀釋液過多。

處理：適度提升UV光油黏度及施膠量，調(diào)節(jié)施膠組織使施膠勻稱;挑選速即弱的原材料，或先施膠一層底膠;增加網(wǎng)紋輥，提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀釋劑的添加。

耐濕性涂膜面不可異常60℃相對濕度90%中放置240h

耐退色測試測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤使用波長2800A。~3000A15W紫外線燈一只，以25cm的距離連續(xù)照射72h，再與比較樣品比較，測試面不能有退色、剝漆、浮起或失去光澤之象。

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。但是塑膠噴的另外一個重要的問題就是假性附著，這種情況是由于涂層與塑膠底材之間的附著力差導(dǎo)致假性附著，出現(xiàn)掉漆的問題，連一般的百格測試都過不了。