不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。

不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等?，F(xiàn)時 流通的是鐵素體及奧氏體不銹鋼兩大種類。

不銹鋼精密管的蠟?zāi)すに囀窃鯓拥?不銹鋼精密鑄管技術(shù)是鑄造行業(yè)的一項好技術(shù)。由于硅溶膠在熔模鑄造中用作良好的粘結(jié)劑，所以它是一種具有淺青色或乳白色外觀的膠體溶液。硅溶膠性能穩(wěn)定，貯存期長;硅溶膠具有良好的表面質(zhì)量、高的高溫強(qiáng)度和良好的熱震穩(wěn)定性(耐急冷性和耐熱性)。高溫下抗變形能力強(qiáng)。鑄造過程中對蠟?zāi)げ僮饕灿幸蟆?.壓蠟?zāi)r需要檢查首件，合格后才能操作。壓制過程中壓制參數(shù)不易改變。

2.使用新模具時，一定要了解模具的拆卸順序和蠟?zāi)５牟鹦斗椒ā?

3.存放蠟?zāi)r，注意擺放方向，防止變形。必要時可采取夾具等措施避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?

4.每班2-3個收縮樣品。冷卻后，測量收縮率并做記錄。

5.下班前，把蠟缸里剩余的蠟?zāi)贸鰜?。廢蠟?zāi)：拖炓３智鍧?，放入廢蠟箱，及時送到蠟加工部門。

6.壓蠟機(jī)工作時，不準(zhǔn)用手握模具或在封閉的臺面下伸手，也不準(zhǔn)單手操作按鈕，以防發(fā)生人身事故。

7.蠟像館應(yīng)該做好防火保護(hù)。

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)，耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。

對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

不銹鋼六角管廠家今天和大家說說304不銹鋼生銹原因有哪些：

1、氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。

所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。

美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀(jì)九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。2、固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3、晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。

代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。

為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。

較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

4、表面痕現(xiàn)象

表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點(diǎn)狀的凹點(diǎn)痕缺陷。

原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。

對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產(chǎn)生像桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。

原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴(yán)重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化。

對策：深加工產(chǎn)品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。