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硬質(zhì)合金鉆頭保養(yǎng)造成非正常磨損原因

硬質(zhì)合金鉆頭保養(yǎng)方法

1、在不同巖層中作業(yè)，根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉(zhuǎn)速。

2、鉆機穿孔作業(yè)時，必須遵照穿孔三要素（風壓、軸壓、轉(zhuǎn)速）和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進行地質(zhì)鉆桿作業(yè)。

3、鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外表有無粘貼新銳商標標記，以防假冒。

4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進三棱鉆桿入鉆頭內(nèi)部。

5、鉆頭更換時，要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。

6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。

7、新鉆頭下鉆刻槽鉆桿時，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。

造成金剛石鉆頭非正常磨損的原因主要有以下三個方面：

1、巖石性質(zhì)：巖層硬、脆、碎或軟硬不均，有裂隙空洞等都是造成鉆頭非正金剛石鉆頭常磨損的客觀條件。如選用的鉆頭性能和這些條件不適應，就會發(fā)生非正常磨損。

2、鉆頭質(zhì)量：鉆頭質(zhì)量差，如金剛石包鑲不牢固，胎體硬度不適應巖石硬度和研磨性，金剛石分布不勻以及數(shù)量不足，保徑補強未達到要PDC鉆頭求，水口水槽太小，鋼體變形，機械加工不合要求等。

3、鉆進工藝和操作原因：鉆進工藝和操作原因：不嚴格遵守操作規(guī)程，鉆進技術(shù)參數(shù)不合理，不嚴格實施保護鉆頭的措施和規(guī)定等方面，都是造成鉆頭非正常磨損的主管原因。

臨清市佑一機械有限公司是一家地質(zhì)鉆桿、PDC鉆頭生產(chǎn)廠家，主營各種刻槽鉆桿、三棱鉆桿和金剛石復合片鉆頭的研發(fā)和銷售。源頭工廠自產(chǎn)自銷，質(zhì)量好，價格便宜！/