伴隨著世界不銹鋼市場格局的變化，不銹鋼價格日漸提升使得有關(guān)利用不銹鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品也逐漸飛速發(fā)展起來。就拿不銹鋼管來說，國內(nèi)每年不銹鋼管的年出口量也是一年比一年高，以此，為適應(yīng)國內(nèi)不銹鋼管的市場發(fā)展，眾多不銹鋼管企業(yè)不斷開發(fā)諸如像不銹鋼異型管的不銹鋼管多樣化產(chǎn)品來迎接新市場的變化。
以不銹鋼異型管來說，究竟什么是不銹鋼異型管？它生產(chǎn)工藝過程又是怎樣的呢？
簡單的來說不銹鋼異型管是除了圓管以外的其他截面形狀的鋼管的總稱， 有焊接異型管和無縫異型管。 因為材質(zhì)的關(guān)系，不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多，200、201材質(zhì)硬度強風(fēng)，成型難度加大。
對于不銹鋼異型管的生產(chǎn)工藝過程，有關(guān)專業(yè)人士指出：眾多不銹鋼異型管的生產(chǎn)都像不銹鋼管的生產(chǎn)一樣都要經(jīng)過同樣的工序：煉鋼——軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。具體關(guān)鍵過程如下：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。
2、多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
4、管內(nèi)表面機械拋光。
5、管外表面機械拋光機。
不銹鋼異型管是否能成功生產(chǎn)出來一般可以從以上幾道關(guān)鍵工序中體現(xiàn)出來。
非標(biāo)不銹鋼管的硬度測試方法
硬度是反映材料軟硬的一種力學(xué)性能指標(biāo)，硬度測量廣泛的用于力學(xué)性能測量試驗，主要有兩種方法，一種是壓入法，這種方法通常用于不銹鋼管的硬度測量，另一種為刻劃法。壓入法又分為動載壓入法和靜載壓入法，動載壓入法包括超聲波硬度，肖氏硬度和錘擊式布氏硬度；靜載壓入法包括洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度和顯微硬度。刻劃法包括銼刀法。莫氏硬度法。其中洛氏硬度的計算式為HR=(k-h)/0.002式中的k值，壓頭為淬火鋼球時為0.26，壓頭為金剛石時為0.2，h為壓頭在載荷的作用下壓入的實際深度。
不銹鋼非標(biāo)管的用途是用于建筑裝修設(shè)計，現(xiàn)已行銷全國各個地區(qū)，深受廣大商家及企業(yè)信任。不銹鋼公司將繼續(xù)堅持“重質(zhì)守信、開拓進取、品優(yōu)價廉、服務(wù)至上”的企業(yè)宗旨，竭誠為您服務(wù)。不銹鋼公司可為商家及企業(yè)提供各種材質(zhì)、規(guī)格的不銹鋼非標(biāo)管。 公司擁有高素質(zhì)的設(shè)計、營銷、生產(chǎn)施工專業(yè)化聯(lián)合體，隨著市場發(fā)展、技術(shù)不斷的更新，管理更加完善，公司綜合實力得到充分的提高。本公司通過批發(fā);零售向商家及企業(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的高品質(zhì)產(chǎn)品，與此同時，公司利用周邊良好的物流關(guān)系，為客戶辦理快捷，的陸運;水運等運輸方式，將不銹鋼非標(biāo)管運往全國各地有需求的客戶群眾
316不銹鋼角鋼在建筑行業(yè)應(yīng)用較多，是一種優(yōu)質(zhì)的建筑材料，它以其良好的堅韌度深得建筑行業(yè)的喜愛。但是有時候我們在使用無錫316不銹鋼角鋼時會發(fā)現(xiàn)一些問題，例如出現(xiàn)坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等，這些問題的出現(xiàn)會大大降低316不銹鋼角鋼的使用性能，那么我們該如何避免呢?1、坯料修磨。316不銹鋼角鋼坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。
2、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。
3、軋制壓坑。對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。
4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。
5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。
6、矯直機壓坑。矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過程中易形成中板表面壓坑。
7、吊運劃傷。吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。