第三步 故障位置的確定
1、識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法
查閱注塑機(jī)說明書,識(shí)別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu),用什么方法進(jìn)行測(cè)試,需要什么測(cè)試手段,可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù),在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試,必須遵守哪些措施,是否需要操作許可證。
2、系統(tǒng)檢測(cè)
采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)。在合適的測(cè)試點(diǎn),根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1、修理
查找故障原因,針對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件,防止故障擴(kuò)散。
2、更換
正確裝配調(diào)試更換零件,并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。
第五步 進(jìn)行性能測(cè)定
1、起動(dòng)注塑機(jī)
零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)注塑機(jī),先手動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng)),然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。
2、調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高,負(fù)載由小到大,系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。
3、擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍
根據(jù)需要,由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1、收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)
如注塑機(jī)故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等,按規(guī)定的要求存入檔案。
2、統(tǒng)計(jì)分析
定期分析注塑機(jī)使用記錄,分析停機(jī)損失,修訂備忘目錄,尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施,研究故障機(jī)理,提出改進(jìn)措施。
3、按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門,并反饋給注塑機(jī)制造單位。
二手立式注塑人使用前如何檢查判定
(1)使用前的檢查
■ 油箱內(nèi)油量的檢查: 觀察,油量應(yīng)該確定在標(biāo)準(zhǔn)油量?jī)?nèi);
■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進(jìn)行.當(dāng)室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時(shí),應(yīng)預(yù)熱油液;當(dāng)室溫高于35°C時(shí),要考慮散熱措施;
■ 壓力表的檢查:觀察壓力表是否指針擺動(dòng)嚴(yán)重,是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況;
■ 溫控部分檢查:溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時(shí)間, 溫度偏差是否正常等
(2)使用中的檢查
■ 啟動(dòng)時(shí)溢流閥要確認(rèn)調(diào)至壓力,即將調(diào)壓手柄擰松,再點(diǎn)動(dòng)油泵觀察有無不正常情況:如泵是否能出油,是否有不正常聲音,壓力表是否波動(dòng)厲害等; ■ 調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力,是否能連續(xù)均勻升降,一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力;
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查:油溫在20°C-50°C時(shí)算正常,泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常,電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
■ 漏油情況檢查:泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處,各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查;
■ 噪聲振動(dòng)檢查:油泵有無"咯咯……"聲音,電磁鐵有無"嗡嗡……"聲,管路有無振動(dòng)聲,油缸有無換向時(shí)的沖擊聲,管路是否振松等情況的檢查;
■ 壓力表的檢查;
■ 電氣元件工作情況,裝置可靠程度檢查;
■ 各機(jī)柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動(dòng)檢查。
(3)使用后的檢查
■ 油箱油面檢查:停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多,應(yīng)查明減少的部分油液的去處,是從何處外漏,流向何處(地面、地溝還是冷卻水箱);
■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗,電控箱內(nèi)部清潔;
■ 各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到"卸壓" "停止" "后退" 等位置;
■ 如果方便,應(yīng)用手觸摸濾油器,確認(rèn)污物堵塞的情況,做出記錄和處置;
■ 檢查控制開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動(dòng),動(dòng)作靈敏程度等;
■ 機(jī)柱與含油軸承活動(dòng)連接運(yùn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
■ 關(guān)掉電源,填寫交接班記錄。
立式注塑機(jī)注塑工藝結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般結(jié)晶性料為不透明或半透明(如POM等),無定形料為透明(如PMMA等)。
也有例外情況,如聚(4)戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性,ABS為無定形料但卻并不透明。
在模具設(shè)計(jì)及選擇立式注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng):
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多,要用塑化能力大的立式注塑機(jī)。
②.冷卻回化時(shí)放出熱量大,要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大,成型收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快,結(jié)晶度低,收縮小,透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān),壁厚則冷卻慢,結(jié)晶度高,收縮大,物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機(jī)模溫。
⑤.各向異性顯著,內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向,處于能量不平衡狀態(tài),易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結(jié)晶化溫度范圍窄,易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。
1.立式注塑機(jī)壓力與速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi),目的使原料進(jìn)入模內(nèi)可以均勻、徹底。適量的充滿各角落,太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。2.立式注塑機(jī)關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn);你知道立式注塑機(jī)有哪些基本條件嗎?下面和您簡(jiǎn)單分享如下:3.溫度: 原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起立式注塑機(jī)螺桿斷裂。過高,產(chǎn)品有毛邊。又因產(chǎn)生溫差,引起收縮。原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂。時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出,會(huì)有氣。4.速度:立式注塑機(jī)速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況??煊忻?。過飽,燒焦慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合易斷等。5.背壓:螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。可以使原料的空氣、水份從螺桿后排出。讓溶膠中不含影響成品表面的氣體成份,低會(huì)有氣泡,表面銀紋。高會(huì)過熱,結(jié)塊、溢膠。周期長(zhǎng),螺桿不退;同時(shí)松退的應(yīng)用很重要。背壓低時(shí),有的原料要松退,有的則不必按照各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓。立式注塑機(jī)背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。6.立式注塑機(jī)模溫高低及時(shí)間的長(zhǎng)短,影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整。另壓克力、PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。