第三步 故障位置的確定

1、識別系統(tǒng)結構及確定測試方法

查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些措施，是否需要操作許可證。

2、系統(tǒng)檢測

采用適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1、修理

查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施;檢查相關零件，防止故障擴散。

2、更換

正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定

1、起動注塑機

零部件裝配調試后起動注塑機，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。

2、調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。

3、擴大性能試驗范圍

根據需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1、收集有價值的資料及數據

如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

2、統(tǒng)計分析

定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

3、按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。

日鋼注塑機調模怎么調：

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合?？茨＞叩蛪核柙O定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可進行低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止。

1.立式注塑機壓力與速度有部分相同的關系作用于模內，目的使原料進入模內可以均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等現象。2.立式注塑機關模壓: 原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準；你知道立式注塑機有哪些基本條件嗎？下面和您簡單分享如下：3.溫度: 原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產品有毛邊。又因產生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。時間變長，氣不容易排出,會有氣。4.速度：立式注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況?？煊忻?。過飽，燒焦慢了出現短射，縮水,結合易斷等。5.背壓：螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密?？梢允乖系目諝?、水份從螺桿后排出。讓溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結塊、溢膠。周期長，螺桿不退;同時松退的應用很重要。背壓低時，有的原料要松退，有的則不必按照各種不同性質之原料調不止背壓。立式注塑機背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。6.立式注塑機模溫高低及時間的長短，影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應依實際際情況而適時調整。另壓克力、PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產生氣泡及應力。

立式注塑機的優(yōu)點，大致可分為如下10點。

1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機的一半。

2.容易實現鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡單，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不會發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機），使模板無法開閉現象，有利于保持機械和模具的精度。

4. 可配備簡單的機械手，可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動化裝置，適應于復雜，精巧的產品自動成型。

6.拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

7.容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8. 配備旋轉臺面，滑板臺面，容易實現嵌件成型，模內組合成型。

9. 小批量生產，模具構造簡單，成本低，便于卸裝。

10.立式機重心低，抗震性好。