為進一步發(fā)展我國的GRC墻板，需著重解決兩個問題：

必須堅持“雙保險”技術路線，確保GRC墻板（尤其是外墻板）的長期耐久性，應進一步提高抗堿玻璃纖維及其網(wǎng)格布的抗堿能力和降低低堿度水泥的液相堿度。由于低堿度硫鋁酸鹽水泥的主要組份無水硫鋁酸鈣熟料的燒成溫度低，并摻有多量的無水石膏與石灰石，較之普通水泥可明顯減少環(huán)境負擔。

利用制造石棉水泥板的裝備改產(chǎn)無石棉纖維水泥板，即利用工廠現(xiàn)有的制造石棉水泥板的裝備稍加改造或增添某些必要的裝備，以生產(chǎn)無石棉纖維水泥板，所用纖維主要有高模量維綸纖維、纖維素纖維、高密度高模量聚乙烯纖維、瀝青基碳纖維等，所用水泥除硅酸鹽水泥外，還可用由礦渣粉、排煙脫硫石膏與激發(fā)劑等配制成的改性石膏礦渣水泥。當采用壓蒸養(yǎng)護時，則只能使用纖維素纖維或瀝青基碳纖維。

GRC制品的生產(chǎn)與應用，始于70年代初期。首先由英國的建筑研究機構(BRE)與皮爾金頓

(Pilkigton)玻璃公司進行抗堿玻璃纖維增強波特蘭水泥制品的聯(lián)合開發(fā)。其后又逐漸擴展到

日本、美國、德國、荷蘭、西班牙、意大利、中國、新加坡、羅馬尼亞等40多個國家，目前，

計有500多家公司取得制造GRC制品的許可證。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界GRC年產(chǎn)量約40多萬

噸，其中日本年產(chǎn)量約達12萬噸，美國約8萬噸，歐洲各國10萬噸以上，中國約達8萬噸以

上。

德國是歐洲GRC發(fā)展較快的國家，其產(chǎn)量約占全歐洲的50%以上，年產(chǎn)量約為6萬噸。海

德堡水泥公司與奧地利托尼工業(yè)公司在80年代初聯(lián)合開發(fā)Wellcrete(韋爾克萊脫)成型法，

已于1987年在德國建成生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。此生產(chǎn)線是采用流漿法工藝，生產(chǎn)線年設計生產(chǎn)能

力為300萬m2，生產(chǎn)速度為10m/min。