打樣沖眼
劃出相應(yīng)的檢驗方格或檢驗圓后應(yīng)認(rèn)真打樣沖眼。先打一小點,在十字中心線的不同方向仔細(xì)觀察,樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上,后把樣沖眼用力打正打圓打大,以便準(zhǔn)確落鉆定心。這是提高鉆孔位置精度的重要環(huán)節(jié),樣沖眼打正了,就可使鉆心的位置正確,鉆孔一次成功;打偏了,則鉆孔也會偏,所以必須借正補救,經(jīng)檢查孔樣沖眼的位置準(zhǔn)確無誤后方可鉆孔。
打樣沖眼有一小竅門:將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側(cè)向另一側(cè)緩慢移動,移動時,當(dāng)感覺到某一點有阻塞的感覺時,停止移動直立樣沖,就會發(fā)現(xiàn)這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心,也可以多試幾次,你就會發(fā)現(xiàn)樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
裝夾
擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準(zhǔn)面,將工件夾緊,要求裝夾平整、牢靠,便于觀察和測量。應(yīng)注意工件的裝夾方式,以防工件因裝夾而變形。
試鉆
鉆孔前必須先試鉆:使鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑,然后目測該淺坑位置是否正確,并要不斷糾偏,使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小,可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移,達(dá)到逐步校正。如果偏離過多,可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽,這樣做的目的是減少該部位切削阻力,從而在切削過程中使鉆頭產(chǎn)生偏離,調(diào)整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽,再加深淺坑,直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后,達(dá)到修正的目的再將孔鉆出。
注意:無論采用什么方法修正偏離,都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成,在條件允許的情況下,還可以在背面重新劃線重復(fù)上述操作。
修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔,若仍然采取上述方法,勢必會增加擴孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量,延長糾偏的時間??刹扇A銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴方式加以解決。
步:相關(guān)測量計算,先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對理想位置,通過計算分析出孔的位置誤差值。然后,確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀,橢圓的幾何中心與理想位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消除孔的位置誤差的小底孔直徑,即為橢圓的長軸)。
第二步:選擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑,圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀,使鉆頭不對稱受力,鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動,把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi),上下移動,推動工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當(dāng)工件較厚時,對于通孔來講,應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼,以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步:擴孔,所選擴孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應(yīng)盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。#p#分頁標(biāo)題#e#
第四步:檢測,檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復(fù)上述過程,直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則,即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復(fù)的強化訓(xùn)練,以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長的過程。