鉆探工程已廣泛用于國民經(jīng)濟許多部門，按用途，鉆孔可分為如下幾類：

①地質(zhì)普查或勘探鉆孔，用于了解地質(zhì)構(gòu)造、找礦或探明礦產(chǎn)儲量；

②水文地質(zhì)鉆孔，勘察地下水文地質(zhì)情況；

③水井，為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防及生活而開發(fā)利用或補給地下水資源并有充實水文地質(zhì)資料作用；

地質(zhì)鉆孔

地質(zhì)鉆孔

④工程地質(zhì)鉆孔，勘察或為建筑廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎(chǔ)狀況；

⑤石油鉆井，勘查和開發(fā)石油、天然氣；

⑥地熱鉆孔，勘探和開發(fā)地下熱水與蒸氣資源；

⑦工程基礎(chǔ)施工鉆孔，為加固處理建筑工程基礎(chǔ)而應用的基礎(chǔ)樁或管樁所施工的鉆孔；

⑧開發(fā)鉆孔，開采地下鹵水、溶解巖鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；

⑨采礦或隧道等工程的輔助鉆孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結(jié)、運輸以及建筑和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鉆孔。

⒈鉆頭轉(zhuǎn)速高。

⒉摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

⒊切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動。

⒋鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。

鉆孔的位置精度的控制，實質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調(diào)整只能是手工、動態(tài)控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機床切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現(xiàn)嚴重超差現(xiàn)象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。

鉆底孔

底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強度弱，加工過程中易折斷；鉆擴糾偏時，鉆頭彎曲、偏斜，導致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鉆擴糾偏孔的位置的次數(shù)相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規(guī)定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應根據(jù)實際情況選擇合適的鉆頭，因為中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強度，所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。

第二步：對正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法，一是用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭，并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺，使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動狀態(tài)，依靠鉆削力的拉動使工件位置產(chǎn)生微量的移動，讓鉆頭與樣沖眼自動對中。

第三步：檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應對檢測結(jié)果進行必要的修正：一是測量兩孔壁的近點和遠點，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應的量棒再進行測量，以減小游標卡尺測量爪非線型因素對測量結(jié)果的影響。