鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作,以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。
在地質(zhì)勘查工作中,利用鉆探設(shè)備向地下鉆成的直徑較小深度較大的柱狀圓孔,又稱(chēng)鉆井。鉆探石油和天然氣以及地下水的鉆孔直徑較大些。鉆孔直徑和深度大小,取決于地質(zhì)礦產(chǎn)埋藏深度和鉆孔的用途。
擴(kuò)孔的位置控制
底孔的位置經(jīng)檢測(cè)確定位置正確,應(yīng)采取有效措施,防止在擴(kuò)孔過(guò)程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴(kuò)孔所用的鉆頭頂角要小,以減小鉆削時(shí)的徑向偏心力及振動(dòng),增大自動(dòng)定心的作用和效果。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭,并移動(dòng)平口鉗或轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái),使鉆頭的兩主切削刃同時(shí)與原底孔的鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后,再開(kāi)動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔,這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。
擴(kuò)孔糾偏
對(duì)于孔的位置超差在0.20mm以?xún)?nèi)的底孔,可采取向糾偏方向推動(dòng)工件,逐步加大鉆頭直徑進(jìn)行擴(kuò)孔方式加以解決。(注意:為了削弱鉆頭自動(dòng)定心作用,應(yīng)適當(dāng)加大鉆頭頂角角度)
修銼糾偏
對(duì)于孔的位置超差大于0.20mm的底孔,若仍然采取上述方法,勢(shì)必會(huì)增加擴(kuò)孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量,延長(zhǎng)糾偏的時(shí)間。可采取圓銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴(kuò)方式加以解決。
步:相關(guān)測(cè)量計(jì)算,先測(cè)量出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對(duì)理想位置,通過(guò)計(jì)算分析出孔的位置誤差值。然后,確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實(shí)際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀,橢圓的幾何中心與理想位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消除孔的位置誤差的小底孔直徑,即為橢圓的長(zhǎng)軸)。
第二步:選擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過(guò)大或等于底孔直徑,圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時(shí)銼削困難。過(guò)小易修銼成梨狀,使鉆頭不對(duì)稱(chēng)受力,鉆孔時(shí)產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時(shí)可在臺(tái)虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi),上下移動(dòng),推動(dòng)工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當(dāng)工件較厚時(shí),對(duì)于通孔來(lái)講,應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼,以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步:擴(kuò)孔,所選擴(kuò)孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長(zhǎng)軸的尺寸。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
第四步:檢測(cè),檢測(cè)孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復(fù)上述過(guò)程,直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過(guò)程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則,即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對(duì)較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復(fù)的強(qiáng)化訓(xùn)練,以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個(gè)循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長(zhǎng)的過(guò)程。