我們根據(jù)電機(jī)測(cè)試底板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般采用如下幾種底注式澆注系統(tǒng)。

1、底注型的電機(jī)測(cè)試底板底注式澆注系統(tǒng)。鑄鐵齒輪毛坯的底注式澆注。鑄件全部位于上箱，澆注系統(tǒng)橫澆道和內(nèi)澆道開設(shè)在下箱，應(yīng)盡量保證造型方便。2牛角式澆道。所示為牛角式澆道。

輪緣四周不允許開設(shè)澆道，為鑄鐵齒輪毛坯的底注 能平穩(wěn)澆注，故采用牛角式內(nèi)澆道。澆注過程中充型很快趨于平穩(wěn)，對(duì)砂芯的沖擊力小。根據(jù)牛直澆道，橫澆道，電機(jī)測(cè)試底板內(nèi)澆道 角的方向不同，有正牛角和反牛角兩種結(jié)構(gòu)。

電機(jī)測(cè)試底板塞式澆口盆，常用于大型和重要電機(jī)測(cè)試底板。這種澆口盆體積較大，必要時(shí)可容納整個(gè)電機(jī)測(cè)試底板鑄型所需要的金屬液量。澆口塞可使用石墨棒或表面刷耐火涂料的金屬堵頭在澆口盆充滿金屬液后再拔起澆口塞進(jìn)行澆注，可以有地?fù)踉?、浮渣、排氣和防止卷入氣體。也可以利用拔塞式澆口盆進(jìn)行合金的孕育處理。

電機(jī)測(cè)試底板傅件生產(chǎn)技術(shù)是一種比較靈活的澆注系統(tǒng)，將阻流截面設(shè)在直澆道下端，或橫澆道中，或集渣包出口處，或內(nèi)澆道之前設(shè)置的阻流擋渣裝置處。這種澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)是:阻流截面之前封閉，其后開，故有利于擋渣，又使充型平穩(wěn)，兼有封閉式與開式的優(yōu)點(diǎn)。適用于各類電機(jī)測(cè)試底板，在中小件上應(yīng)用較多，特別是在、箱多件時(shí)應(yīng)用廣泛。鑄造過濾器的使用，使得這種澆注系統(tǒng)應(yīng)用更為廣泛。

電機(jī)測(cè)試底板澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式(1)澆口的結(jié)構(gòu)形式：水平渦流現(xiàn)象。當(dāng)澆口杯中的金屬液流向直澆道時(shí)，會(huì)使匯流在直澆道上部的金屆

液旋轉(zhuǎn)起來，形成水平渦流。 產(chǎn)生水平渦流時(shí)，距離渦流中(直澆道中)越近的金屬液的旋轉(zhuǎn)速度越快，壓力越低，甚至形成負(fù)壓，在渦流中形成喇叭口的低壓空學(xué)區(qū)，從而使附近的渣和氣被吸人直澆道中。

雨淋式內(nèi)澆道由許多均勻分布的圓孔組成，注時(shí)細(xì)流如雨淋，因此得名。由于金屬液分成多股細(xì)流注入型腔，因此減輕了對(duì)鑄型的沖擊，并且可以保證同一鑄鐵平臺(tái)截面上溫度分布均勻，避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生;同時(shí)由于被不斷攪動(dòng)，因此上浮的夾雜物不容易粘附在型壁或型芯上，澆注系統(tǒng)的擋渣效果好。但屬液流越細(xì)，其表面積就越大，也越容易被氧化，所以電機(jī)測(cè)試底板雨淋式澆道主要用于質(zhì)量要求較高的大、中型筒形鑄件，如氣缸套、造紙機(jī)的烘缸等，而不適用于鑄鐵及非鐵合金等易氧化的合金。

鑄鐵平臺(tái)下式注系統(tǒng)。內(nèi)道開設(shè)在鑄件底部，即金屬液從鑄件的底部注入型腔的澆注系統(tǒng)稱為底注式澆注系統(tǒng)。這種澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，對(duì)型、芯的沖擊力小，不會(huì)產(chǎn)生沖砂飛濺及鐵豆，氧化傾向小，有利于金屬液中的渣氣及型腔內(nèi)的氣體排出。但電機(jī)測(cè)試底板的溫度分布不利于自下而上的定向凝固及冒口補(bǔ)縮。所以電機(jī)測(cè)試底板底注式澆注系統(tǒng)主要用于高度不大、結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜的鑄件和易氧化的合金鑄件，如鑄鐵、鋁鎂合金、鋁青銅及黃銅等鑄件。