通常指用尖銳的旋轉(zhuǎn)工具在堅(jiān)硬的物體上鉆穿。如:在木板上鉆孔。在數(shù)處給一塊金屬板鉆孔。用鑿巖機(jī)(在堅(jiān)固材料中)鉆孔洞。在花崗巖上鉆孔。2.指為了裝飾、識(shí)別或便于分開(kāi)而(常用機(jī)器)打一排小孔或花樣。形似獨(dú)木舟有時(shí)鉆孔作為垂飾的船形寶石。
⒈鉆頭轉(zhuǎn)速高。
⒉摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。
⒊切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動(dòng)。
⒋鉆頭的剛性和精度都較差,故鉆削加工精度低,一般尺寸精度為IT11~I(xiàn)T10,粗糙度為Ra100~25。
劃線
由于開(kāi)始鉆孔時(shí)的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置,這樣就把動(dòng)態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來(lái)??紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時(shí)所起的重要的作用,所以,在具體操作時(shí)應(yīng)注意:
①選取刀頭鋒利的高度尺,以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深,利用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中心線溝痕對(duì)它的阻力作用,來(lái)確定樣沖眼打制的正確位置。
②為了減少目測(cè)孔中心與理想位置的尺寸偏差,應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框(由于劃線精度的原因,建議采用劃控制方框的方法),并在鉆削過(guò)程中目測(cè)的同時(shí),利用卡尺測(cè)量的方法,保證其位置精度。③由于把修銼、鉆擴(kuò)底孔進(jìn)行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的糾正上來(lái),可更有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù),縮短操作加工時(shí)間,所以,打完樣沖眼后要仔細(xì)檢查其位置精度并作必要的糾偏。
修銼糾偏
對(duì)于孔的位置超差大于0.20mm的底孔,若仍然采取上述方法,勢(shì)必會(huì)增加擴(kuò)孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量,延長(zhǎng)糾偏的時(shí)間??刹扇A銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴(kuò)方式加以解決。
步:相關(guān)測(cè)量計(jì)算,先測(cè)量出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對(duì)理想位置,通過(guò)計(jì)算分析出孔的位置誤差值。然后,確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實(shí)際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀,橢圓的幾何中心與理想位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消除孔的位置誤差的小底孔直徑,即為橢圓的長(zhǎng)軸)。
第二步:選擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過(guò)大或等于底孔直徑,圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時(shí)銼削困難。過(guò)小易修銼成梨狀,使鉆頭不對(duì)稱受力,鉆孔時(shí)產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時(shí)可在臺(tái)虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi),上下移動(dòng),推動(dòng)工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當(dāng)工件較厚時(shí),對(duì)于通孔來(lái)講,應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼,以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步:擴(kuò)孔,所選擴(kuò)孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長(zhǎng)軸的尺寸。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
第四步:檢測(cè),檢測(cè)孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復(fù)上述過(guò)程,直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過(guò)程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則,即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對(duì)較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復(fù)的強(qiáng)化訓(xùn)練,以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個(gè)循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長(zhǎng)的過(guò)程。